Sylvain Bourreau

Mission d’1 an suite à la réintégration d’une nouvelle production sur le site

_ Objectif atteint : remonter les KPI (indicateurs clés de performance) à un niveau égal ou supérieur à ceux de la précédente implantation

_ Gestion d’un atelier de production (10 personnes)
- Management d’équipes, animation de réunions journalières, planification de la production
- Support technique aux chefs d’atelier
- Coordination des activités entre les différents services : production, magasins, maintenance

_ Conduite de projets d’amélioration :
- Mise en place du 5S, indicateurs visuels de performances, chantiers de productivité
- Recherche de solution de protection des produits livrés et sélection du fournisseur : réduction totale des réclamations fournisseurs pour les produits impactés.
- Collecte et analyse de données de production, élaboration de la VSM d’un atelier
- Participation aux ateliers gemba kaizen

_ Formation Green Belt – Lean Manufacturing et six sigma

Ingénieur d?Etude, FAURECIA

_ Intégration de l?équipe test airbag et des tâches quotidiennes associées au poste :
- Montage des planches de bord et des modules airbags
- Réalisation des tests airbags selon les différentes méthodologies
- Réalisation des rapports d?essai

_ Réalisation et suivi sur un site FAURECIA en Allemagne des activités durant les travaux de réimplantation de la zone de test airbag

Stagiaire Lean Manufacturing, 5 mois
Amélioration des flux physiques de l?atelier Coupe Marquage Préparation
- Analyse des flux réels (matière première, en-cours) de l?atelier
- Réimplantation de l?atelier en vue de l?implémentation du takt time
- Temps de cycle réduit de 50% et réduction de 15% de la zone de stockage

Mise en place de chantiers de productivité :
- Déploiements de kanbans, mise en place du 5S et de l?îlotage
- Mise en place d?Indicateurs Visuels de Performance (IVP)