Sylvain BRET
Techinicien de Maintenance Secteur Chemical Mechanical Polishing (CMP), LFoundry
Depuis 2011, LFoundry GmbH. Societe de fonderie spécialisé dans la fabrication de semi-conducteur. ( www.LFoundry.com )
• Technicien de maintenance CMP sur les équipements EBARA Oxide, Tungstène, et Direct STI, ainsi que sur les équipements SPEEDFAM IPEC 776 Tungstène et Momentum Direct STI.
De 2001 à 2011, EBARA PM EUROPE, societe specialisé dans la distribution de machine CMP pour des fabricants de semi-conducteur.
Technicien de maintenance itinérant
• Maintenance préventive : vérification des paramètres machines, pressions, vide, niveau de chimie, changement des consommables, graissage, réglages des robots Rorze et Yaskawa si nécessaire. Mise à jour des logiciels PLC et VME.
• Maintenance curative : Analyse des pannes mécaniques et électriques, gestion du stock sur site.
Technicien d’installation itinérant
• Mise à niveau de l’équipement, connexion des réseaux haute et basse tension, connexion des fluides (air, eaux, vide), réglages des robots et mise en service de l’équipement.
• Assistant du responsable procédé en charge de la qualification de l’équipement avant son acceptation.
J'ai travaillé 3 ans en Irlande et 2 années et demi en Allemagne.
J'ai passé 2 mois au Japon pour une formation sur les 2 nouveaux équipements de la société Ebara CMP (Chemical, Mécanical, Polishing) & UFP (Ultra Fine Plating)
J'ai également eu une formation aux US à Sacramento, Portland et New York sur des équipements d'analyse de concentration chimie.
De septembre 1998 a aout 2000, j'ai préparé et reçu mon diplome de BAC Profesionnel Equipement et Installations Electriques (EIE).
Cette formation professionelle à été éffectué en alternance par cycle de 15 jours au Centre de Formation des Apprentis de l'Industrie (CFAI) et de 15 jours en entreprise. Pour ma part elle s'est dérouler au Centre Energie Atomique (CEA) de Cadarache, pour la société CIEL.
Habilitation Electrique
BR
B2V
38 contactsMaintenance des systemes de Polissage mécanique et chimique dans l'industrie du semi-conducteur (nanotechnologies).
Spécialisé sur les équipements EBARA (EPO-222, F-Rex200) et Novellus (776, Momentum).
Je gère la maintenance d'un parc de seize équipements d'intense production. Je suis très souvent en contact direct avec le groupe engineering, lors de la mise en place de rétrofit pour la fiabilité des machine et l'amélioration dans les procédés.
Je forme également les opérateurs de production et de maintenance à l'utilisation des équipements de polissage et aussi au changement des consommables.
2001 - 2010Technicien maintenance itinérant
• Maintenance préventive : vérification des paramètres machine, pressions, vide, niveau de chimie, changement des consommables, graissage, réglages des robots Rose et Yaskawa si nécessaire. Mise à jour des logiciels PLC et VME.
• Maintenance curative : Analyse des pannes mécanique et électrique, gestion du stock sur site.
Technicien d’installation itinérant
• Mise à niveau de l’équipement, connexion des réseaux haute et basse tension, connexion des fluides (air, eaux, vide), réglages des robots et mise en service de l’équipement.
• Assistant du responsable procédé en charge de la qualification de l’équipement avant son acceptation.
• Essais et dépannage des système de détections incendies de la gamme Siemens couplés aux systèmes automate Cerberus, sur un site de recherche nucléaire.
