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Thibaud DEJEANTE

MÉRIGNAC

En résumé

Je suis un ingénieur de formation généraliste avec spécialisation en bureau d'étude, industrialisation et logistique.
J'apprécie le travail en équipe que j'ai découvert grâce au support technique sur les avions en service.
Je suis ouvert à des opportunités en PLM, ou en logistique ou en support technique ou BE ou méthode et industrialisation dans la région Bordelaise. Je parle couramment 3 langues étrangères.

Mes compétences :
Solidworks
Pro/ENGINEER
Microsoft Windows
Microsoft Office
Matlab
CATIA
Autodesk Inventor
ANSYS
UNIX
SAP
GLi
CATIA V4 V5 V6

Entreprises

  • Sogeclair Aerospace (91 Courtaboeuf) - Ingénieur support client

    2015 - 2017 Au sein de l'équipe Structure-repair, réparation SRM, gestion des demandes de réparation des avions civils en service en terme de qualité, de coût et de délai. Support technique auprès des stations de maintenance accueillant les clients des avions FALCON : réception et analyse du rapport de dommages, revue technique, étude
    de réparation, réponse au client, rédaction des documents libératoires (CDS).
    Type de dommages rencontrés sur avion en service :
    crique, corrosion, découpe, arrachement, dé-laminage, impact, enfoncement,
    ovalisation, fuite carburant,...
    Expérience en cours chez DASSAULT Aviation, Mérignac (33)
  • SOGECLAIR AEROSPACE (91 Courtaboeuf) - Ingénieur - responsable d'activité - dessinateur

    2014 - 2015 Réponse au rapport de non-conformité (RNC) avec proposition de réparation au sein
    du bureau technique sur les panneaux revêtements Rafale et Falcon (UPR). Le rapport
    de non-conformité met en évidence les usinages chimiques hors tolérance, les
    perçages décalés ou hors tolérance, ou une gamme de fabrication non-respectée.
    Revue hebdomadaire de production (MRB) : validation de réparation – demande
    d’information complémentaire (RNC en attente) – rebut du panneau – transmission au
    bureau d’étude. Rédaction de dérogation suite à la demande du bureau d’étude.
    Emission de l’ordre de fabrication de la réparation par un travail non-série (TNS),
    dessin de la pièce de réparation.
    Expérience effectuée chez DASSAULT Aviation, Argenteuil (95)
  • SOGECLAIR AEROSPACE (91 Courtaboeuf) - Ingénieur aéronautique

    2012 - 2014 Réponse au RNC par un dessin technique de réparation au sein du bureau d’étude.
    Validations nécessaires par le bureau d’étude et le bureau calcul suite aux revues
    techniques. La réparation s’applique sur structure métallique et composite. Type de
    dommages rencontrés sur avion en production : découpe, délaminage, impact d’outil,
    enfoncement, ovalisation, usinage hors tolérance. Pièce endommagée : panneau
    revêtement, palier, tunnel, cadre, lisse, voile…
    Réparation : par injection de résine, par application de filleralu, par application de PR,
    par sur-diamétrage de fixation, par bague dans alésage, par renfort d’une structure
    endommagée, par ajout de cale pour absorber une épaisseur, choix du matériau, choix
    de la protection et choix des fixations.
    Suivi fabrication : retrofit des avions AIR et BIPLACE : mise à jour de la
    documentation technique du bureau d’étude suite au retour d’expérience de la
    fabrication.
  • DASSAULT Aviation - Ingénieur - dessinateur

    Saint-Cloud 2012 - 2012 : réparation de structure aéronautique sur flottes
    AIRBUS chez SOGECLAIR aerospace, Blagnac (31)
  • Fraunhofer Institut für Chemie und Technologie - Responsable de projet fabrication de matériaux composites

    2011 - 2011 fabrication profilé par pulltrusion. Banc d'essai pour mesures d'amortissement tige de selle de vélo
  • National research council of Canada - Stagiaire ingénieur

    2011 - 2011 Modélisation d'une soufflerie au sein du National Research Council à Ottawa, Canada
  • Canadian National Research Council - Assistant ingénieur

    2011 - 2011 assistant ingénieur : conception et calculs structure aérodynamique au sein du Canadian National Research Council.
  • Institut Français de Mécanique Avancée - Stagiaire

    AUBIERE 2010 - 2011 : conception et fabrication d'une suspension innovante, projet confidentiel
    et tuteuré par l'IFMA

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