Mes compétences :
Lean Six Sigma
Change Management
Coaching
Entreprises
Ferring SAS
- Continuous Improvement Business Partner, Global OpEx
Saint-Prex2020 - maintenant- Participation à la définition d’un système opérationnel lean(12 éléments).
- Évaluation de la maturité lean et plan de développement des différents sites de fabrication.
- Consolidation d’un programme de fiabilité humaine visant à réduire les erreurs humaines.
- Définition d’un programme avancé de résolution de problèmes axé sur le renforcement des capacités.
- Gestion du portefeuille de projets Lean Six Sigma incluant les sessions de coaching et les revues de phase.
- Gestion du réseau OpEx avec suivi des progrès et partage des meilleures pratiques sur une base mensuelle.
GlaxoSmithKline
- Continuous Improvement Engineer
Nyon2015 - 2020- Déploiement d’un programme d’amélioration continue en production avec suivi quotidien des résultats
- Participation à l’identification et à la priorisation des actions de progrès contribuant aux objectifs du site
- Formation/coaching du personnel pour le développement d’un état d’esprit d’amélioration continue pérenne
- Support à l’efficacité des laboratoires en microbiologie/hygiène : définition des tableaux de suivi de la performance, analyse du flux de valeur, recommandations pour la réduction du temps d'écoulement.
- Collaboration avec la chaîne d’approvisionnement pour évaluer l'impact des changements d'ordre de fabrication (inventaire vs productivité).
- Suivi de la stabilité du planning et propositions d'amélioration pou réduite les arrêts de production.
Nyon2015 - 2015- Coordination des activités de Maintenance Préventive et des projets d’Amélioration Continue en Production
- Résolution de pannes par l’Analyse de Cause Racine et la mise en place d’Actions Préventives / Correctives
- Définition de la Stratégie de Maintenance relative à l’acquisition de nouveaux équipements
Cenexi
- Operational Excellence Leader
Fontenay-sous-Bois 2012 - 2014- Analyses de capacité et de risques des équipements de production pour sécuriser les chaînes de valeur des formes Liquides et Solides.
- Fiabilisation de la production par la mise en place d’indicateurs et la réalisation d’observations BPF.
- Participation à l’augmentation du taux de service client avec l’analyse des causes racines de non livraison et la gestion des actions correctives pour l’ensemble de la chaîne de distribution.
- Cartographie des processus transactionnels, identification des gaspillages et implémentation d’actions d’amélioration.
- Suivi du Taux de Rendement Synthétique des équipements et définition des plans d’actions de progrès.
LEO Pharma
- Lean Manufacturing Engineer
Ballerup2011 - 2012- Définition de modules de formation sur les fondements Lean, 5S, SMED, TPM, Problem Solving.
- Formation théorique et pratique du personnel de production aux outils du Lean Manufacturing.
- Réalisation de chantiers 5S & SMED en divers secteurs de la production.
- Pilotage d’un chantier TPM (4ers piliers) sur une ligne de remplissage de produits injectables.
- Mise en place d’un système de suggestions d’amélioration continue en production.
Bausch & Lomb
- Responsable Lean Manufacturing
Montpellier2007 - 2011- Coordination et suivi des chantiers d’amélioration continue (TPM, VSM, SMED, Standard Work, KANBAN,…).
- Mise en application d’outils proposés par l’entité Lean du groupe B&L (IDEAL, Waste Walk,…).
- Déploiement de la démarche Policy Deployment et revue mensuelle des objectifs.
- Mise en place de la démarche 6 Sigma sur le site avec le concours du Directeur 6 sigma B&L et conduite de projets.
- Amélioration de la productivité d’un laboratoire de Contrôle Qualité en recentrant les techniciens sur les analyses.
- Echanges de bonnes pratiques avec différents sites industriels.
Bausch & Lomb
- Responsable Méthodes
Montpellier2005 - 2007- Pilotage de chantiers Lean Manufacturing : Etude de rationalisation, propositions de solutions, et mise en oeuvre.
- Participation à la conception, au choix et à l’implantation de nouveaux moyens de production.
- Maîtrise des données techniques nécessaires à la gestion de la production.
- Validation technique et gestion de la mise en place de nouveaux éléments de conditionnement.
