Thierry PENOTY

Conseil en achat développement et série (Johnson control – Les Ulis 91)
- Mise en place d’indicateurs achat
- Suivi de l’avancement de l’état des dossiers de prototypes
- Rédactions, vérifications et corrections de spécifications
- Audit fournisseurs sur site
- Animation des réunions fournisseurs concernant les attendus qualités et production.
- Mise en place d’un panel fournisseur prototypiste et série
- Achats, passage des commandes et suivi de la réalisation des prototypes chez ces fournisseurs
- Etablissement d’un tableau de bord et du reporting vers achats
- Conseil et participation aux revues du groupe de travail.

Conseil en achat développement (Groupe SAFRAN – Villaroche 77)
- Mise en place d’indicateurs achat
- Suivi de l’avancement de l’état des dossiers de prototypes
- Mise en place de prestations de photogrammétrie pour l’étude et l’analyse de pièces complexes
- Qualification sourcing fournisseurs zone dollars et low cost.
- Rédactions, vérifications et corrections de spécifications
- Recherche fournisseurs en zone dollars
- Audit fournisseurs sur site
- Animation des réunions fournisseurs concernant les attendus qualités et production.

Conseil en ingénierie support robustesse de conception et en animation ANPQP (Renault – Guyancourt 91)
- Mise en place d’indicateurs de convergence fournisseur pour le GFE
- Suivi de l’avancement de l’état des dossiers ANPQP
- Présentation des indicateurs ANPQP en comité Projet / Ro
- Représentation des GFE aux réunions marathon ANPQP
- Suivi et vérification de la mise à jour de la BUV
- Rédaction de CDC
- Audit et suivi fournisseurs sur site
- Animation des réunions fournisseurs concernant les attendus ANPQP par délégation du GFE
- Présentation des dossiers PSW aux SQF usines
- Pilotage des Revues techniques

- Ouverture et gestion des dossiers de consultation des investissements,
- Mise en place d’un nouveaux process d’usinage (ligne de transfert avec intégration équipement de test air / air TRS à 80%),
- Rétro fit de plusieurs Centres d’usinage et installation en zone lean manufacturing,
- Optimisation du process fonderie,
- Amélioration du nombre moyen d’essai avant production à 1,66,
- Réduction du temps d’étude et de réalisation d’outillage à 4 mois,
- Développement du CA et amélioration des ratios CA / budget, EBIT / budget,
- Gestion de 40 budgets annuels d’une valeur moyenne de 115 K€ par budget,
- Obtention de la certification ISO 14000,

Service Méthodes équipementier automobile mondial

- Mise en place et qualification du nouveau process, d’usinage et d’assemblage, en 6 mois,
- Ouverture et gestion technique et financière des dossiers de consultation des investissements,
- Rétro fit de plusieurs Centres d’usinage et installation de cellules en zone lean manufacturing,
- Etablissement et suivi des coûts projet.
- Amélioration et adaptation des anciens process aux nouveaux produits,
- Rétrofit d’une partie des éléments de la ligne de transfert existante,
- Modification des infrastructures permettant l’acceptation en ligne des deux technologies de fabrication,
- Mise en place et qualification de nouveaux process d’usinage et d’assemblage en Turquie (UAP : lean manufacturing),
- Gestion des investissements sur 3,5M$ par process,
- Tableau de bord de suivi des investissements et coûts associés

Service qualité plasturgiste
- Obtention de la certification ISO 9002,
- Mise en place d’outils de mesure, du tableau de bord qualité et de l’AMDEC,
- Etude, élaboration et suivi des budgets ainsi que des investissements,
- Mise en place d’outils de maintenance préventive et curative,
- Amélioration et stabilisation du nombre moyen d’essai avant production,
- Planification et coordination du programme qualité et de production

Animation qualité, Pilotage nouveau process, Pilotage projet

- Mise en place de l’AMDEC,
- Paraticipation à la réorganisation et amélioration du processus de fabrication,
- Formalisation des dossiers d’industrialisation,
- Obtention de la certification ISO 9000,
- Mise en place de méthodologie et d’outil de capitalisation des savoir-faire (création d’une base de données de sauvegarde des incidents lignes par lot de fabrication),
- Gestion de crise,
- Participation au processus de certification à la norme ISO 9001,
- Intégration des techniques des flux tirés et de production : Kanban, outils d’analyses, 5M, Brainstorming ,
- Planification et animation de réunion AMDEC produit / process,
- Réorganisation et mise en place de 3 lignes de fabrication par type d’appareil (A320, A321,…),

Service prestations automobile et aéronautique
- Création et gestion du bureau d’études,
- Création et gestion du service mécanique,
- Etude, déménagement et réimplantation de la société complète sur un autre site,
- Développement de la clientèle chez les constructeurs et équipementiers automobiles,
- Etudes et élaboration et suivi des budgets ainsi que des investissements,