Thomas CANCADE

Menuiserie Aluminium, Métallerie, découpe de verre
- Atelier de 4 personnes, suivi production, ordonnancement, qualité, coût, délai
- Gestion stock, approvisionnement, optimisation des postes et des flux,
- Sécurité : Gestion d'un accident grave avec l'inspection du travail
- Mise en conformité sécurité atelier, mise en place du Document Unique, FDS,...

- Atelier Usinage Panneaux (60 p., 3x8 + WE, 2 chefs d’équipe),
- Optimisation des flux, remplacement du responsable en cas d’absence,
- Suivi de la productivité et de la qualité, mise en place d’actions suivant résultats,
- Supervision des process, de l’ordonnancement/lancement, et des stocks,
- Mise en place et suivi des formations des machinistes, techniciens, chefs d’équipe…

Fabricant de meubles modernes en bois et des cuisines VOGICA (350 personnes)
- mise en place de la structure des prix de revient dans l’ERP
- mise en place et animation des groupes d’amélioration de process
- analyse des produits et des moyens de production dans une optique d’optimisation des coûts de revient

Accompagnement et suivi des entreprises, formation du personnel dans :
-les démarches 5S, TPM, Kaizen,
-l’analyse, l’optimisation et la standardisation du travail,
-optimisation des moyens de production en travaillant sur la non qualité, les changements de série, les réglages, la maintenance préventive,…
-réorganisation et optimisation des postes de travail, et des méthodes de travail,
-le management visuel, l’animation d’équipe, l’organisation en équipes autonomes,
-réalisation de bases Access et Excel (TPM, Maintenance) pour analyser les pertes techniques et organisationnelles, et formation du personnel à son utilisation.

Types d’entreprises : chimie, fabricant de fours à pains, maintenance de matériel ferroviaire, fabricant de connecteurs, fabricant d’ampoules, fabricant de tournevis,…

Mise à jour de documents techniques de maintenance (nomenclatures, plans) des nouvelles versions du Mirage 2000-5.

Société Schroff à Betschdorf (67), fabricant d’armoires électriques (250 personnes)

But : optimisation des flux dans l’usine
Réalisations :
- Etude des flux physiques et informatifs,
- Réimplantation des postes de charge dans l’usine : gain en déplacements des pièces de 25%,
- Application de la méthode Kaizen Event sur les cellules de montage : gains de 30% sur les surfaces, déplacements et temps de passage.