Thomas Drosten
Directeur Méthodes, Qualité & Amélioration Continue et Management de Transition,
Manager des Opérations en Europe
Projet, Production & Qualité
Je suis ingénieur d'origine allemande établi en France depuis plus de 15 ans. J'ai une solide expérience de la gestion d'équipes internationales en projet, en production et en qualité entre autre dans l'industrie automobile et la réfrigération commerciale. J'ai pratiqué le management de transition dans des sites de productions au Brésil et en République Tchèque ainsi que dans un centre de recherche en Allemagne.
Après mes études j'ai décidé de m'orienter vers l'industrie automobile. En effet j'ai constaté que mon intérêt pour les défis techniques, organisationnels et mon besoin de travailler en équipe pluridisciplinaire trouvaient un écho très positif dans ce secteur. J'ai donc passé environ 11 ans de ma vie professionnelle dans différents secteurs de l'industrie automobile dans la grande et petite série pour finalement passer à la réfrigération commerciale il y a plus de trois ans. L'application ciblée et intelligente des méthodes de l'automobile s'est avérée extrêment positive notamment dans l'amélioration de la productivité et de l'efficience et aussi dans des aspects moins concrets comme la notion du client interne.
Dans le monde industriel, et surtout aujourd'hui, le facteur humain est déterminant. La motivation d'une équipe ainsi qu'une vision à moyen et long terme sont à mes yeux indispensables.
Mes principaux points forts:
Esprit d'équipe.
Mon aptitude à animer des équipes en projet de développement, service technique et en production.
Mon sens aigu de la communication et ma capacité d'écoute.
Recherche de l'amélioration.
Ma capacité à optimiser les fonctionnements internes et externes d'un service ou d'une entreprise.
Passion.
Ma curiosité et ma volonté de réussir.
Vision globale.
Ma capacité de tenir compte de toute la chaîne de la valeur et des facteurs économiques globaux et humains. Ceci même et surtout en temps de crise.
69 contactsAvec les équipes locales mettre en place, suivre, standardiser et améliorer dans six usines en Europe pour la réfrigération commerciale:
Les processus d'amélioration de la performance industrielle en utilisant l’approche « lean »
- faire évoluer le potentiel humain existant (polyvalence, poly compétence) ;
- améliorer la productivité usine (gaspillage, Valeur Ajoutée) ;
- améliorer l’efficience (temps standards, basculement activité indirecte vers directe).
Les outils techniques et de communication pour des projets d’industrialisation
- optimiser la gestion des modifications techniques;
- piloter des nouveaux projets, des projets « d’insourcing » et d’économie technique.
La certification des processus de production pour améliorer la qualité interne et externe
- tôlerie (poinçonnage, pliage, découpe) ;
- soudure, brassage ;
- peinture, moussage PUR ;
- assemblage.
La communication et la coordination intersites au niveau opérationnel
- production;
- méthodes – qualité – amélioration continue;
- R&D – achat.
Responsable de 20 personnes en direct (méthodes, production, qualité et amélioration continue).
Principaux clients : Carrefour, Aldi, Lidl, Edeka.
Responsable d’un CA de 550 M d’Euros.
Missions de Management de Transition dans un site de production au Brésil et dans les opérations de la République Tchèque (sites majeurs de la BU).
2006 - 2007Mettre en place une équipe qualité internationale dans le centre technique européen :
Recruter et former l’équipe qualité (compétence interne et externe).
Développer et améliorer la satisfaction client (technique et relationnelle).
Créer une unité Qualité fournisseurs dans le métier de la connectique :
- injection plastique ;
- découpe ;
- formage ;
- assemblage.
Auditer et faire évoluer les principaux fournisseurs.
Mettre en place et améliorer la qualité projet développement (APQP).
Développer et améliorer la qualité client.
Responsable de 12 personnes en direct.
Principaux clients : Peugeot, Renault – Nissa, VW, Ford.
Responsable d’un CA de 140 M d’Euros.
2004 - 2005Gérer un service de 33 personnes dont 7 directe en développement, production et qualité client.
Créer un service qualité fournisseurs (60% de la valeur ajoutée). Mise en place d’un système de
traitement des réclamations clients plus efficace. Intervenir fréquemment dans la filiale en
Management de Transition en Espagne et au Brésil pour résolution de problèmes et transfert de projets.
Principaux clients : GM – Opel, Ford, Peugeot.
Responsable d’un CA de 100 M d’Euros.
2001 - 2004Conduire une équipe projet d’ingénieurs et de techniciens. Responsable du QCD d’un projet de développement d’une colonne de direction pour le véhicule phare d’un constructeur américain.
Budget développement de 2,3 M d’Euros outillage compris. Budget d’origine 5,5 M d’Euros. CA 75 M d’Euros sur 6 ans. Intervenir pour la mise en place d’un projet similaire au Brésil.
2000 - 2001Conduire une équipe projet internationale d’ingénieurs et de techniciens. Responsable du QCD d’un projet de développement d’une planche de bord moussée pour un constructeur allemand.
Budget développement de 14 M d’Euros outillage compris. CA 64 M d’Euros sur 7 ans.
1999 - 2000Suivre le respect des exigences qualité en développement de planche de bord en collaboration avec un constructeur allemand. Gérer une équipe qualité de 6 ingénieurs et techniciens.
Budget qualité de 0,5 M d’Euros sur 3 ans.
1997 - 1999Organiser, innover et suivre la production. Assurer la qualité des produits et du service. Négocier la qualité recherchée et être le garant de la communication avec le client. Gérer une équipe d’ouvriers et de techniciens de production (15 personnes).
