Thomas LAZARE
Directeur logistique / Supply Chain
Après avoir géré avec succès, malgré un environnement social délicat, un site logistique d’Hachette livre, je suis actuellement en charge de la réorganisation du réseau logistique du groupe.
Ingénieur spécialisé en gestion de la Supply Chain, j’ai eu, depuis 16 ans, plusieurs expériences importantes dans différents secteurs industriels (Automobile, Ameublement, Agro-alimentaire, Edition…).
En effet, j’ai en particulier :
• Géré des sites logistiques (jusqu’à 180 personnes)
• Réalisé la réorganisation logistique de plusieurs sociétés,
• Mené en globalité le projet d’implantation d’un système d’information (SAP),
• Mis en place un plan industriel et commercial permettant d’adapter l’outil industriel de 17 usines, aux besoins émis par 4 directions commerciales,
• Démarré et géré 2 sites d’assemblages et d’encyclages synchronisés avec des usines automobiles clientes.
J’ai donc acquis non seulement une expérience opérationnelle et de gestion d’équipes, mais également mené des projets organisationnels importants dans des environnements industriels multi-sites en France et à l’étranger.
Je pense pouvoir apporter une expérience importante et diversifiée de gestion de la chaine logistique mais surtout ma capacité à mener des équipes dans une logique de progrès continu.
37 contactsAvec 11 cadres et techniciens, Réorganisation de la coordination de l’ensemble des sites du groupe. Remise en concurrence des sous-traitants.
Gestion d’un portefeuille d’achat de prestation industrielle et logistique de 7 M€.
Mise en place d’une démarche d’amélioration continue avec les sous-traitants. Coordination de 8 sites industriels et logistiques. Coordination des opérations commerciales. Coordination des relations entre les éditeurs et la supply-chain. Optimisation de l’implantation des 75 000 références actives.
2007 - 2010Responsable logistique & production
Responsabilité de l'exploitation d'un bâtiment :
- Avec une équipe de 220 personnes, nous livrons chaque jour environ 450 000 livres.
Responsabilité des supports - méthodes et process pour l'ensemble du site :
- Mise en place des projets d'investissements.
- Renouvellement du matériel (automatismes, outils embarqués...)
- Refonte des systèmes d'information
- Mise en place d'un référentiel gamme
- Mise en place de tableaux de bord
2004 - 2006En charge de l'approvisionnement de la pate industrielle de Tomate (50 M€ pour 12 usines en Europe).
Responsable de la planification Stratégique pour la catégorie "sauce".
Mise en place des « Best Practice » en termes de planification opérationnelle et stratégique.
Définition d’une stratégie industrielle à 5 ans, Gestion du sourcing des produits, Gestion opérationnelle avec 3 collaborateurs de la planification capacitaire de 3 usines en France, Espagne et Portugal.
Réduction des stocks, fiabilisation des approvisionnements.
2002 - 2004Division Automobile Extérieur
Démarrage et gestion de 2 ateliers d’assemblage et d’encyclage synchrone pour la livraison des boucliers des nouvelles Kangoo, Mégane et Scénic Renault.
Responsabilité du centre de profit.
Gestion des relations avec le client et les fournisseurs.
Garant de la qualité et du taux de service au client par la mise en place d’une organisation adéquate, d’un système d’information performant et d’un système qualité certifié.
2000 - 2002Division Automobile Extérieur
En charge de l’équilibrage de charge et de la gestion de la capacité de 17 usines.
Développement et mise en place d’un Plan Industriel et commercial
Validation et coordination des hypothèses commerciales et des plans d’investissements capacitaires.
Mise en place de la politique pièce de rechange.
Coordination et suivi des transferts de productions ou d’outils industriels.
Mise en place et suivi d’un outil et d’une procédure de planification.
1998 - 2000Division Produits Plastiques Performants (Levallois - 92)
En charge de tous les aspects de la mise en place du progiciel intégré SAP. (5 modules dans 7 filiales en Europe)
Formation de l’équipe-projet (20 pers.), choix de l’intégrateur, coordination de tous les intervenants, communication, gestion du budget (20 MF), validation des choix organisationnels, Accompagnement des démarrages
1995 - 1998Gestion de l’approvisionnement de 2 dépôts,
Réorganisation de la supply chain (flux physiques et d’information) d’une usine (amont, aval et interne).
Gestion du déménagement et de la réimplantation d’une usine,
Resp. Implantation SAP domaine logistique et gestion de production, Renégociation des conditions d’approvisionnement, Réduction des stocks (-30%) en mesurant et maintenant le service client.
Amélioration de la fiabilité des stocks.