Thomas SEGARD

En résumé

Entreprises

• MGI COUTIER - Responsable technique

  Champfromier 2017 - maintenant

• LOGELIS - Directeur Industriel

  2015 - 2017 Directeur Industriel
  • Membre du comité de pilotage de la société (COMOP)
  Méthodes et industrialisation :
  • Définition et proposition de la politique industrielle à la direction
  • Implantation de l’atelier de production
  • Conception et mise en place les outils d’industrialisation des produits
  • Mise en place des méthodes de production et de gestion des flux
  • Proposition et réalisation les investissements industriels
  • Optimisation des moyens de production
  Production :
  • Pilotage et management des services production et maintenance en terme de qualité coût et délais
  Ordonnancement et lancement :
  • Interface avec le service commercial et la direction construction
  • Ordonnancement et lancement des produits
  • Approvisionnement des matières
  Logistique :
  • Définition du packaging des produits
  • Organisation de la logistique et le transport
  Qualité, sécurité, environnement :
  • Mise en place et suivi des contrôles réglementaires sur le site de production
  • Organisation des formations réglementaires (incendie, habilitation électrique, SST, Caces, Pont roulant)
  • Réalisation et mise à jour du Document Unique
  • Mise en place du dossier ICPE
  • Mise en place et gestion de la sécurité du bâtiment (alarme, vidéo surveillance, contrôle d’accès)
  • Mise en place des plans de contrôle réception et en production
  • Gestion des non-conformités, réclamations fournisseurs

• MOTUL - Responsable méthodes et contrôle Qualité

  2005 - 2014 Management :
  • Direct : un technicien contrôleur qualité, un apprenti ingénieur
  • Transversal des équipes projets pluridisciplinaires : achats, marketing, maintenance, production
  
  Méthodes :
  • Responsable de l’amélioration continue et des performances de l’usine
  ➢ Mise en place et suivi d’indicateurs TRS sur les lignes de conditionnement de l’usine
  ➢ Mise en œuvre des outils d’amélioration continue : 5S, SMED, KAIZEN
  • Industrialisation des produits finis et des composants d’emballage
  • Participation aux investissements de l’usine : CDC, choix process/fournisseur, réceptions techniques
  • Réalisation des AMDEC processus et suivi des plans d’actions
  • Réalisation des modes opératoires machines
  
  Qualité :
  • Responsable qualité fournisseurs de composants d’emballage et en production
  • Mise en place des plans de contrôle
  • Gestion des non-conformités, réclamations fournisseurs
  • Réalisation des audits fournisseurs et process de production
  
  Contrôle de gestion :
  • Gestion de la base des prix de revient de 2000 produits finis, établissement des taux horaires
  • Suivi d’indicateurs coûts matières et stock usine
  • Responsable des inventaires, traitement des écarts
  
  SAP : Mise en place de SAP sur le site de production : Key-User PP/MM
  • Centralisation des demandes utilisateurs
  • Elaboration et réalisation les scénarios de tests et d’intégration
  • Rédaction de la documentation utilisateurs et formation les utilisateurs

• TIMKEN - Ingénieur méthodes industrialisation

  Canton 1999 - 2005 Industrialisation :
  • Validation de la faisabilité industrielle
  • Définition de la gamme de fabrication et validation des investissements nécessaires
  • Réalisation puis validation du devis à partir des gammes prévisionnelles
  • Participation aux évolutions du développement des produits
  • Création du planning industriel et coordination et/ou réalisation des AMDEC processus
  • Définition des investissements, mise en place des préséries, réalisation du bilan
  
  Méthodes :
  • Investissement de process d’assemblage (2 machines de 300k€ et 250k€) CDC, consultation fournisseurs, suivi de commande, réceptions des études et de la machine sur site
  • Pilotage de groupes de travail d’amélioration continue (augmentation du TPS de 36% à 75% en 2 ans)
  • Réalisation des dossiers techniques
  • Formation d’opérateurs aux process d’assemblage
  • Animateur AMDEC (Institut Qualité Renault)

• BP&A Techniques Industrielles - Ingénieur Méthodes

  1998 - 1999 Mission pour FERALCO LAPOUYADE (fabrication d’équipement de stockage)
  Objectif : amélioration de la productivité et des performances
  • Analyse du système de production : flux, types de produit, organisation
  • Propositions d’amélioration du système de production
  => Aménagement des postes de travail : soudure manuelle, montage, mécanique générale, convoyage peinture…
  => Création d’un flux logique, cohérent et réimplantation d’un atelier
  => Création d’une cellule de fabrication : poinçonneuse CN et plieuse
  => Optimisation et fiabilisation d’une cellule de soudure robotisée
  • Mise en place des actions : définition des plannings d’interventions, supervision et assistance technique

• Renault - Animateur TPM

  Boulogne-Billancourt 1997 - 1997 Projet de fin d'étude ingénieur

• Valeo - Ingénieur méthodes

  Paris 1996 - 1996 Stage de 5 mois chez VALEO CLIMATE CONTROL au Pays de Galles

• UNION MINIERE France - Technicien maintenance

  1994 - 1994 Stage technicien maintenance

• Faurecia - Technicien méthodes

  1993 - 1993 SOTEXO Groupe FAURECIA - Technicien méthodes – stage de 4mois

Formations

• ENSIAME (Valenciennes)

  Valenciennes 1992 - 1997 ingénieur génie mécanique

• Lycée Frederic Ozanam (Lille)

  Lille 1989 - 1992 F1 - Construction mécanique

Réseau

• Annekathrin CATHERINE

• Cédric SORTAIS

• Christelle DUFRESNOY

• Christine DESPOT

• Christophe JACQZ

• Cyril MOUSSEAU

• Granier FREDERIC

• Marie MANNO

• Sandrine DUPUIS (NÉE BOLDODUC)

• Stephane BOUYER