Thuriane Musoles

Société sud-africaine reconnue dans le domaine de la RFID pour la pertinence de ses solutions technologiques (développement de puces, tags et lecteurs ) .

=> Première mission de 4 mois : mettre en place la dimension industrielle => sélection et qualification des sous-traitants , mise en place des process internes et externes liés à l’industrialisation, la qualité produit et la supply chain.
=> Environnement de travail international, nombreux déplacements et communication en anglais.

TAGSYS S.A. : France -– USA – (C.A. : 6 M€ en 2001 ; 14,8 M€ en 2006 -120 collaborateurs sur 3 sites : France, US et chine).
Acteur majeur dans le domaine de la conception, de la fabrication et de la commercialisation de système RFID (lecteurs et étiquettes électroniques) pour la traçabilité d’objets.

=> Membre du comité de direction depuis la création de l’entreprise.
=> Encadrement de 40 collaborateurs (15 en 2001) dont 10 cadres.
=> Environnement marché très évolutif et non mature – produits de haute technologie avec une forte pression sur les coûts.

=> Missions et réalisations principales : chargée au sein de l’entreprise de la fabrication des étiquettes électroniques et des lecteurs , des achats industriels et de la sous-traitance , de la qualité produit , de l’industrialisation des nouveaux produits et de la logistique.

=> Missions directes : préparation des budgets – suivis de tableaux de bords et plans d’actions associés – gestion de situation de crise client/fournisseur/produit – analyse des prévisions commerciales – choix et implémentation d’un ERP – définition de la stratégie industrielle.

=> Gestion de l’atelier de production et de la sous-traitance : organisation des ressources en 5/8 – évaluation, achat et mise en production de nouveaux équipements – évaluation et qualification de sous-traitants –gestion de petites, moyennes et grandes séries - plan de maintenance totale – optimisation des up-time équipements (95 % mono produit, 85 % multi produits) – 40 millions d’étiquettes fabriqués en 2006.

=> Développement de nouveaux procédés et industrialisation de nouveaux produits : mise en place des outils nécessaires à la production : outils, spécifications, formations - gestion de projet et maîtrise des plannings - développement et industrialisation de procédés d’assemblage supérieur aux standards du marchés (rendement > 99%) - industrialisation de lecteurs directement en sous-traitance - 50 % de la croissance annuelle en terme de volume amené par de nouveaux produits.

=> Ordonnancement et logistique : gestion des plannings de fabrication, d’achats et de livraisons clients – gestion du magasin, organisation des inventaires, expéditions et réceptions – négociation de contrats fournisseurs - gestion de 80 fournisseurs et sous-traitants à l’international – OTD 2006 (livraison à temps) : 98 % des lignes de commandes.

=> Qualité produit : contrôle qualité entrée/sortie – gestions des plaintes clients (analyses – plan d’action) – qualification des nouveaux produits / procédés / fournisseurs – plans d’améliorations qualité produit – objectif 2006 coût des retours terrains < 0,5 % CA atteint.

GEMPLUS – leader mondial pour la fourniture de cartes à puces. =>1998 à 2001: en charge de l’industrialisation des tags au sein de l’activité contactless (cartes et tags) dans le respect des objectifs de délais, coûts et qualité.
* Définition des équipements et outillages de production et mise en production, formations maintenance et opérateurs, rédaction des procédures de production, qualité et achats.
* Amélioration des process et flux existants, pilotage de transferts de production en sous-traitance (Tunisie et Maroc).

=>1995 à 1998 en charge du développement des étiquettes électroniques au sein de la business unit « tag » - notamment toute l’offre produit pour les bouteilles de gaz qui a permis à GEMPLUS d’être leader sur ce marché .

– Equipementier automobile, électroménager et aéronautique - 400 collaborateurs sur 2 sites (France et US) - Fabrication de gaines de protection thermiques, acoustiques et mécaniques.
=> en charge du développement des nouveaux produits pour l’industrie automobile – qualification des produits selon les normes allemandes DIN.