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Timothy WOLFF

COLMAR

En résumé

À la recherche constante de l'amélioration du processus de production, l'innovation et la recherche de l'optimum global sont devenus un but quotidien.
Compétiteur, rigoureux, novateur, déterminé à mettre en place des actions pour que l'entreprise soit la plus compétitive possible.

Mes compétences :
Gestion de projet
Kanban
Microsoft Office
Lean
AMDEC/FMECA
5S
Analyse de déroulement
Baan
Théorie des contraintes
Gestion de production
Visual Basic for Applications
SMED
Microsoft Word
Microsoft Visio
Microsoft Excel
Microsoft Access

Entreprises

  • Liebherr France - Ingenieur Supply-Chain

    2018 - maintenant
  • Liebherr France - Responsable gestion de production Mécano-soudage- Ingénieur production

    2016 - 2018 * Management transversal avec les différents acteurs des divers secteurs de production afin de respecter les délais de mise à disposition des pièces.

    * Le hall de mécano soudage comprend différents secteurs :
    - Débit
    - Stock intermédiaire
    - Assemblage, soudure
    - Usinage
    - Peinture

    * Modernisation de l'outil de production, mise en œuvre de démarches d'amélioration continue et performance industrielle :
    - Réduction du temps de passage
    - Informatisation du suivi de production
    - LEAN
    - Théorie des contraintes
    - Équilibrage de la charge et du flux de production
    - Encadrement d'un ingénieur traitant des projets d'amélioration continue.

    * Développement du management visuel : indicateurs de performance, planification des premières pièces à programmer sur les robots de soudure et centres d'usinage, planning de production dans l'atelier.

    * Définition des objectifs de production pour les différents secteurs.

    * Pilotage et calcul d'indicateurs de performance : temps de passage, calcul de charge, taux de service.

    * Coordination des délais pour l'ensemble du hall de mécano-soudage.
  • Liebherr France - Responsable de groupe Méthodes Projets

    2016 - 2016 Gestion d'une équipe composée de trois techniciens et un apprenti ingénieur. Les thématiques tel que : l'application de la méthode 5S, réalisation de modes opératoires, rénovation d'un hall de débit, réorganisation de la logistique d'un magasin intermédiaire, sont déployés au sein du hall de mécano-soudure par l'ensemble des quatre collaborateurs. En parallèle, d'autres projets liés à la performance industrielle sont développés.
  • Liebherr France - Ingénieur Méthodes

    2014 - 2016
  • Liebherr France - Apprenti ingénieur logistique industrielle et organisation

    2011 - 2014 Apprentissage réalisé dans le hall de mécano-soudure.
    Externalisation de la gestion du fil à souder, automatisation des approvisionnements.
    Développement d'outils de gestion de production pour la fabrication de caissons
    tourelles, gestion en flux tiré, planning de production. Coordination du projet de
    gestion des lancements débit, blocage des lancements réductions des stocks d'en-
    cours. Dimensionnement et définition des modes de gestion de la logistique amont et
    aval de la section débit. Réduction du temps de passage, augmentation de la flexibilité
    et réactivité. Amélioration et développement de la performance industrielle.
  • LIEBHERR France S.A.S. - Apprenti Ingénieur

    2011 - 2014 Développement d'outils de gestion de production, gestion en flux tiré, kanban, planning
    de production. Développement d'un outil permettant de piloter les lancements afin de
    réguler le flux entre deux ateliers, et de réduire les stocks d'en-cours.
  • Hôtel Restaurant Spa Verte Vallée - Saisonnier

    2010 - 2010 Réalisation d'un chantier 5 S dans l'atelier de maintenance de l'hotêl.
  • ADITEC - Stagiaire bureau Qualité

    PARIS 17 2010 - 2010 Stage de fin d’étude de DUT QLIO au sein de l’entreprise de découpage industriel.
    Développement et mise en place d’un outil informatique d’évaluation fournisseur.
    Optimisation de la méthodologie de contrôle réception fournisseur afin de couvrir les
    différentes exigences de la norme ISO9001. Développement du système de gestion de
    la sous-traitance sous GPAO. Création d’une matrice de capacité production pour
    l’ensemble des produits fabriqués.

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