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Cadres En Mission - Portage Salarial
- Consultant Performance industrielle 4.0 - Conduite et accompagnement au changement
Paris
2019 - maintenant
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Mission REYES : Conception production Equipements électriques
- Consultant : Performance industrielle 4.0 Conduite et accompagnement au changement
2017 - 2019
Nota : Autres entreprises clientes depuis 2015 (et antérieur) :
VEKA (2019) – TECHNOMARK (2018-2019) – EKTRO (2019) – GUIGNARD (2019) – SERVIDORYL (2019) – EMT (2019) – ECODIS (2018) – EOLANE (2018) – A3M / FEALINX (2018) – DESCHAMP / FEALINX (2018)
RUNIPSYS (2018) – ESSILOR (2018) – MECATHEIL (2018) – ROMAIRE (2017) CIRLY (2017) – STELIA (2017) EOLANE (2017) – Groupe BEL (2016) – SOLVAY (2015 et 2016) – BECTON DICKINSON (2015) – VEKA (2019)
RATP – MERSEN (3 missions) – SANOFI – PETZL – THALES Angénieux – ALSTOM Transport PSA (2 missions) – AEROLIA – SCHNEIDER – COMABI – DSM (2 sites) – GOODYEAR – BOSCH - SIEMENS Mobility
Mission REYES, Conception production Equipements électriques et électromécaniques
Objectif étape 1 :
Définir les prérequis organisationnels pour la mise en place d'un ilot technologique regroupant des équipements de production automatisés (4.0) (Mission AMI N°1 Contexte :
180 personnes (Groupe 350) sur site réparties dans 3 entité juridiques différentes et utilisant les mêmes moyens de production (conséquence d'un RJ en 2015)
Réalisations :
Etape 1 : Mission initiale = Diagnostic organisationnel (4.0 - ROI)
Etape 2 : Accompagnement à l'industrialisation des équipements de découpe (2D) et sertissage des fils
électriques (Mission AMI N°2 Région Rhône Alpes 2018)
Etape 3 : Séminaire Direction = Formation « Organisation de production » et « industrie 4.0 »
Etape 4 : Accompagnement des équipes : Définition des futures fonctions « Logistique de production »
et « Etudes/Industrialisation »
Animation de 5 groupes pour validation des solutions (Préalable au déploiement des outils MES 4,0, Filerie 3D, ...)
Résultats :
Organisation fonctionnelle cible définie et validée par tous les acteurs (Direction et collaborateurs)
Ilot technologique 4.0 opérationnel. L'entreprise déploie les solutions organisationnelles et numériques proposées par les groupes de travail et actées par la Direction (Comité de pilotage)
Objectif 2020 : = Feuille de route construite
- Ordonnancement / Planification (APS)
- Approvisionnement aux postes (Picking / Flux tirés)
- CdC système d'informations (Refonte ERP, construction MES 4.0)
- Outil de conception 3D (filerie)
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Mission : ST-DUPONT, site de Faverges (74), Conception et
- Consultant : Performance industrielle 4.0 Conduite et accompagnement au changement
2017 - 2017
Mission ST-DUPONT, site de Faverges (74), Conception et Fabrication d'articles de luxes
Objectif :
Réorganisation industrielle de l'ensemble des moyens de production (surface usine moins 30 %)
Diminution du Lead-Time de 50%. Organisation en flux tiré
Contexte :
- 143 personnes sur site
- PSE en cours pendant la mission
- Refonte du système d'informations
Réalisation :
Diagnostic organisationnel de l'ensemble des processus
- Conception Production
- Logistique de production
- SAV
- Feuille de route
Accompagner les groupes (x8) pour définir et mettre en œuvre les solutions (flux tiré) + Comité de Pilotage (mode projet)
- Formation outil MES Chapitre « Traçabilité des phases opératoires »
Résultats :
- Diminution du Lead time de 55 à 75% selon typologies produits
- Appropriation de la nouvelle organisation par les opérationnels en cohérence avec le nouvel ERP (déploiement en parallèle à la mission)
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OXXO Evolution, Conception - fabrication -
- Consultant : Performance industrielle 4.0 Conduite et accompagnement au changement
2015 - 2016
Client : OXXO Evolution, Conception - fabrication - commercialisation de fenêtres en PVC
Objectif :
Construction d'une roadmap à 18 mois pour accroissement du capacitaire (+100 unités par jour)
Détermination des nouveaux prix de revient
Contexte :
- 300 personnes sur site (450 en 2013) dont 180 en production (3x8)
Nouveau processus de production (2 ,8 M EUR investis en 2014 / 2015 ) suite au rachat d'OXXO par le
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Réalisations :
- Diagnostic flash (Conception / Fabrication / Logistique)
- Construction d'une roadmap à 18 mois pour accroissement du capacitaire
- Mesure des temps gammes et construction des nouveaux prix de revient
- Réorganisation de l'atelier débit (Flux tiré) = Action 2/6 de la roadmap
Résultats :
- Diminution des ruptures d'approvisionnement des 3 lignes d'assemblage = + 10 % de capacitaire
- Outil de calcul des nouveaux PR.
- Formation à l'analyse des chaînons
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RADIALL, site de la Verpillière (69)
- Consultant : Performance industrielle 4.0 Conduite et accompagnement au changement
2015 - 2016
Client : RADIALL, site de la Verpillière (69) 15 Mois
Business Unit : Conception et fabrication de fibres optiques
Objectifs :
- Définir l'organisation cible des fabrications prototypes et produits unitaires sans impact sur la réalisation des produits « standards ».
- Définir le mode de « gestion à l'Affaire ».
Contexte :
- 250 personnes sur site réparties dans 4 BU plus fonctions supports
- BU Fibre optiques (Conception - Prototypage - Fabrication - SAV) : 50 personnes
Réalisations :
- Cartographie des processus « terrains »
- Analyse des flux (méthode des chaînons).
- Analyse des données : Quantification des Flux et de la Non-Qualité.
- Accompagnement / déploiement (Management projet : Ateliers proto et production, Gestion d'affaires)
Résultats :
- Organisation cible valider par la direction (SWOT).
- Chiffrage de la Non-Qualité en fabrication (non prévu initialement) : 286 k EUR sur 12 mois
- Chiffrage des flux « parasites » dus à la Non-Qualité (Non prévu initialement) : 11%
- Accompagnement au déploiement Management du projet - implantation des ateliers Proto et produits standards - Gestion à l'affaire
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TECHTEAM
- Consultant Organisations indusrielles
2014 - 2019
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SEGULA Conseil Industriel
- Consultant
2006 - 2014
SEGULA Conseil Industriel (Lyon), filiale de SEGULA Technologie.
Consultant : Amélioration continue et accompagnement au changement
PSA Peugeot – Citroën : Fiabilisation d’un nouvel outillage de fonderie « Carter moteur » (site de Sept-Fons 03)
SANOFI AVENTIS : Déploiement TPM sur unité de fabrication de comprimés (Site de Quetigny 21)
PETZL : Diagnostic organisationnel et étude des flux (Lean) pour réagencement secteur finition des harnais de sécurité (X par 2 la capacité de production) (Site d’Eybens 38)
RATP/MRB/AC : Amélioration de la performance industrielle (LEAN) (mission de 16 mois)
RATP/MRF AMP de St-OUEN : Organisation magasins logistique site de Saint-Ouen (Métro).
ALSTOM Transport SA : Diagnostic « Supply-Chain et Capacitaire » chez le fournisseur EOLANE Argenteuil. Secteurs « intégration » et « réparation » d’un matériel embarqué. Identification des dysfonctionnements et propositions de plan d’actions.
SIEMENS Mobility : Diagnostic organisationnel SPARE PARTS (3 sites réalisant des actions de logistique et de réparations de matériels roulants). Identification et caractérisation des fonctions. Préconisation organisation.
CGL Pack (agroalimentaire). Rédaction d’un Cahier des charges pour re-concevoir l’élément final d’une ligne de production d’emballages thermoformés. Prise en compte dans l’étude des contraintes de maintenance et d’ergonomie au poste de travail.
Autres clients : MAHLE, SCHNEIDER, MERSEN, RFS (ALCATEL)
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SPICA et AURA PARTENAIRES
- Consultant
2001 - 2006
Consultant : Amélioration continue et accompagnement au changement
Exemples de missions
PSA Peugeot – Citroën : Diminution des taux de non qualité en Fonderie fonte (site de Sept-Fons 03)
THALES ANGENIEUX : Lean Manufacturing sur secteur intégration des Zooms cinéma (site de Saint-Héand 42) (diviser par 2 le Lead-Time)
COMABI (Echafaudage) : Formation-action au management de projet (site de TREVOUX 01)
DSM (Chimie) : Formation-action aux AMDEC Produit, Processus et arbre de défaillance (Sites de Saint-Louis 67 et Seclin 59)
GOODYEARD (Rechapage de pneus de camion) : Accompagnement opérationnel pour réorganisation production, + 30% en 15 mois (site de RIOM 63)
ROBERT BOSCH (Mécanique) : Accompagnement pour mise en œuvre d’un ilot autonome de production (Site de Vénissieux 69)
Autres clients : DANFOSS, GROSFILLEX, AGF …
CONSULTANT INDEPENDANT
MORANCE SOUDURE : Mise en place service ordonnancement et planification (Flexographie)
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Vehixel Carrossier constructeur (groupe TROUILLET)
- Directeur de production
1998 - 2000
VEHIXEL Carrossier - Constructeur (anciennement -------
Conception et Fabrication de Cars, de véhicules frigorifiques et de transport de fonds
Directeur de production / logistique
- 2 sites de fabrication (150 personnes)
- Regroupement sur un seul site des deux unités de production
- Obtention certification ISO 9001 en 07/99 et Déploiement d'une GPAO
Chef de projet et intérim responsable BE durant 6 mois (15 personnes)
- Conception et Industrialisation d'un car de 32 places
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PSA Automobiles Peugeot
- Consultant
1996 - 1998
Au sein de la Direction Commerciale du Groupe, Consultant "Assurance Qualité" auprès des filiales.
Mise en place de la norme ISO 9002 (Organisation par processus).
Résultats : 3 établissements certifiés en 1998.
Expérience opérationnelle en Service Après Vente Automobile
Equipe de 50 personnes Résultats : amélioration de 10% des indicateurs de satisfaction clientèle.
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PSA Automobiles Peugeot
- Responsable de service
1990 - 1996
Service «Validation opérationnelle des nouveaux produits ».
Création de l’équipe « tests clients » sur les produits futurs (organisation par projet).
230 personnes, sécurité, confidentialité.
Objectifs : Détecter et analyser les défaillances sur les produits d’avant série.
Mettre en place les structures d’informations (en temps réel) des chefs de projets.
Déterminer la fiabilité des nouveaux produits.
Résultats : Budget 1992 : 3,5 M€ 1995 : 9,6 M€
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PSA Automobiles Peugeot
- Ingénieur
1987 - 1990
Objectif : Concevoir et Déployer des modules de formation/action sur les outils méthodologiques (Analyse Fonctionnelle, AMDEC (Produits et Processus), Plans d’expériences.
Développer un logiciel de traitement des plans d’expériences orthogonaux.
Animer des groupes de travail pour mise au point des produits
(air-bag, …) et des processus de fabrication (fonderie…)
Pratique des outils de l’analyse de la valeur, arbres de défaillances, SPC…
Résultats : 257 Ingénieurs et techniciens formés.
