Vincent Coat

Assistance technique sur le process tant en papeterie qu'en cartonnerie; aide à la réalisation des investissements (consultations,rédaction et présentation des projets d'investissements, suivi des réalisations).
Mise en place de groupes de partage d'expérience et d'expertise entre les sites du groupe.

*gestion de la production au niveau coûts, délais, qualité sur le court terme et le moyen terme, la gestion du matériel avec la maintenance préventive et curative établie en collaboration avec le service Maintenance,la résolution des problèmes process, la gestion sur le terrain des équipes de production.
Plus grosse réalisation: investissement de 130 millions de francs pour moderniser les lignes de production en incluant l'automatisation complète via une conduite centralisée (DCS) et l'entraînement des machines pour accélérer la plus grosse de 500 à 800m/min et faisant passer la production de 110 000T en 1996 à 127 000T en 2000 puis à une capacité de 185 000T après modernisation.

Gestion de certains consommables, produits chimiques, services fournisseurs (commande, réception, utilisation, négociation) , application de la directive Reach, gestion de la station d'épuration

*Comme responsable R&D- Projets, réalisation d'une quinzaine de projets d'investissements en 7 ans de 50 000 à 600 000€ visant à améliorer les performances économiques de l'entreprise par économies d'énergie, gains de productivité, baisse des coûts de production, mise au point de plusieurs procédés permettant une marge accrue soit par amélioration des performances techniques, soit par baisse des coûts en matières premières.
Les sujets abordés et traités allaient de la logistique (passage à des livraisons en vrac) au process (systèmes d'acquisition de données, caméras haute définition, systèmes de régulation d'humidité, éléments de lignes de production, redimensionnement des installations)en passant par l'énergie, l'environnement (recherche et mise en service de technologies moins énergivores, moins bruyantes, consommant moins d'eau...).
La gestion des projets allait de la proposition de modification à la mise en service en passant par l'identification des solutions, leur chiffrage, la rédaction des demandes d'investissements en Anglais, l'établissement des cahiers des charges, les négociations techniques et commerciales, l'étude d'implantation, le planning de réalisation, d'essais et de mise en service et le reporting associé en cours de réalisation et à la réception technique avec évaluation des performances et comparaison aux engagements pris.

Gestion de ces lignes de production ( coûts-délais-qualité-personnel-installations) sur le court et le moyen terme avec établissement des plannings de fabrication, de maintenance préventive, gestion des pannes, proposition des investissement et réalisation de ceux ci.
Participation au suivi de chantier et mise en route d'une nouvelle machine de 300 000T, démarrage de 4 autres machines fortement modernisées en France et en Allemagne, assistance clientelle en France, Allemagne et Angleterre.

Demande et justification d'un investissement de 20 millions de francs pour moderniser et automatiser avec succès une machine (nouveaux équipements et passage sur une conduite centralisée type DCS), optimisation des process amenant la machine en question à une efficience et une qualité inconnues jusqu'alors.

Gestion du personnel (renouvellement de la pyramide des ages avec plan social, promotions et embauches) avec la DRH en s'appuyant sur l'automatisation des installations, formation du personnel aux nouvelles technologies en allemagne (chez le constructeur et chez des confrères).