Vincent Joubert

Mission chez Volvo Powertrain Lyon
Fonction: Chef de projet industriel
Produits: Moteurs de camions (Volvo Trucks, Renault Trucks...)

Avril 2007 – Aujourd’hui Consultant Altran Technologie
Client: RENAULT TRUCKS DEFENSE

Fonction occupée : Chef de projet industrialisation.
Produit : Sherpa 2 et 3 (gros 4x4 militaire sur base de camion)
Vidéo 1: http://www.renault-trucks-defense.com/sherpa_3_...
Vidéo 2:http://www.renault-trucks-defense.com/sherpa_2_2000813_0.html?lang=fr

Sujet : Suivre le montage des prototypes, concevoir et adapter le graphe de montage du nouveau véhicule à la ligne de production existante. Management de projet et d’équipe en mode transversal. Suivi et reporting client en mode consultant. Lancement et gestion des appro et de l'industrialisation en série

Septembre 2006 – Mars 2007 Manager atelier de production secteur aéronautique
THALES AVIONICS (Valence)
Mission : Gestion de production ligne capteurs de pression (altimètres…) répartis en 4 ilots (@20personnes avec 2x8 partiel) pour Airbus, Boeing, DGA, Eurocopter…
Conclusions : Essai positif en management humain et visuel, remise à niveau utilisation SAP, apprentissage des contraintes produits et secteur aéronautique.

2005 Vie sur Londres : Remise à niveau linguistique, découverte culturelle, emplois divers.

Juillet 2003 - Juillet 2004 Rédacteur technique - Formateur International (1an)
· IMAJE S.A. (Groupe Dover) – stage de 6 mois puis CDD
· Solution de marquage industriel globale, Bourg-Lès-Valence
· Mission 1: Concevoir, rédiger et coordonner, au sein du service formation internationale, un projet visant à réaliser une documentation technique complète sur la nouvelle imprimante à jet d’encre continu dévié d’Imaje.
· Mission 2 : Concevoir, planifier et animer la formation des techniciens et des formateurs sur l’installation, l’utilisation, la maintenance et le dépannage de ce produit.
· Conclusions : Cours de formation réalisés, 1ères formations animées en français et en anglais, clients internes satisfaits, documentation produite à 80% lors de l’arrêt du projet.

Mars 2003 - Juin 2003 Chargé de mission Marketing (4 mois)
· SPIT (groupe ITW) Fixations Industrielles, Bourg-Lès-Valence
· Mission : Etudier les possibilités d’implantation de la gamme de produit SPIT sous forme de kits sur le marché des plombiers-chauffagistes (trade focus).
· Conclusions : Etude utilisée par l’entreprise, mes recommandations furent appliquées

Janvier 2002 - Juillet 2002 Ingénieur Méthodes-Industrialisation (6 mois)
· Au sein de BIOMET-MERCK France fabricant de prothèses orthopédiques à Valence
· Missions : Absorber un transfert de production de prothèses de type hanche et genoux. Industrialisation en autonomie d’une nouvelle prothèse orthopédique implantable.
· Moyens utilisés : Création de gammes, nomenclature et OF sous SAP, gestion des en-cours de production, essais et qualification, suivi qualité, installation et formation
· Conclusions : Traçabilité respectée, transfert de production absorbé dans les délais, nouveau produit industrialisé en 3mois. Fort apprentissage du travail sous pression

Septembre 2000 - Février 2001 Ingénieur Service Technique (6 mois)
· FAURECIA Midland Limited (Coventry, R.U), équipementier auto.
· Mission : Management projet d’installation de plateaux magnétiques (innovation) et des travaux connexes sur 5 presses à injecter plastique en atelier anglais tournant en 5x8
· Conclusions : 70% de réduction de temps non productif. Modifications techniques et optimisation des moyens de production achevé dans les délais. Ouverture à l’international

Juin - Août 1998 Technicien Ordonnancement-Méthodes (3 mois)
· Effectué chez KROHNE S.A . Romans . France, niveaumètres et débitmètres de précision.
· Sujet et conclusions: Réduction effective de 35% des temps de changement de série sur 3 machines à commandes numériques (méthode assimilée SMED). Modifications des méthodes de travail transmises acceptées et appliquées par les techniciens.