Vincent Pitrou
Ingénieur Qualité Sécurité Environnement
Ingénieur généraliste de formation, j'ai travaillé pendant 10 ans dans l'industrie de l'aluminium, au sein d'une usine de 1500 personnes qui a appartenu au Groupe Pechiney jusqu'en 2003, puis au Groupe Alcan. J'ai successivement occupé les fonctions d'ingénieur métallurgie qualité (expérience managériale), ingénieur développement produit (gestion de projet) et ingénieur qualité process (industrialisation).
Afin d'élargir mon champ de compétences, j'ai choisi de préparer un Mastère QSE au CESI de Saint-Nazaire. Dans le cadre de ce Mastère, j'ai effectué une mission de huit mois qui a consisté à mettre en place une démarche Sécurité et Environnement dans une fonderie d'acier de précision située au sud de Rennes. L'obtention du diplôme a eu lieu à la suite de la soutenance de ma thèse professionnelle : "Comment mener une démarche environnementale gagnante dans le secteur de la métallurgie?"
Je suis intéressé par un poste d'ingénieur, soit dans un des domaines QSE, soit en développement de nouveaux produits ou industrialisation process, si possible dans une industrie en rapport avec la métallurgie.
J'ajoute que je suis capable de travailler en allemand et en anglais.
Je vous invite à me contacter si vous souhaitez en savoir plus.
91 contacts2010 - 2010Missions:
- intensifier la démarche sécurité-environnement démarrée quelques mois plus tôt
- mettre en place un tri sélectif des déchets dans l'entreprise
Réalisations:
- Environnement : revue des exigences réglementaires, analyse environnementale, priorisation des actions (ex : mise en conformité des moyens de lutte contre l’incendie), suivi du budget
- Sécurité : remise à jour des fiches de postes / Document Unique, mise en place d’un suivi et d’une capitalisation des actions sécurité, intensification de la collaboration avec la production, organisation d’un exercice incendie
- Tri des déchets : définition des besoins, détermination des meilleurs prestataires (rapport qualité/prix), mise en place des solutions techniques, accompagnement des acteurs sur le terrain.
2007 - 2009Missions :
- industrialisation (montée en cadence) de nouveaux produits pour les applications automobile et emballage alimentaire
- animation d’une équipe de 3 techniciens process
- optimisation des gammes de fabrication des produits série, afin d’améliorer le service au client (qualité, coûts, délai)
Réalisations :
- industrialisation d’une nouvelle gamme de laminage pour boîte boisson (30kt/an)
- développement d’un nouveau produit en rupture technologique pour radiateur de voiture et climatisation (potentiel 10kt/an), en partenariat avec un client exigeant (Valeo)
- diminution des rebuts techniques pour les produits échangeurs thermiques (gain 1,5kt/an)
2003 - 2007Missions :
- gestion de projets de développement en partenariat avec les clients de l’activité (Valeo) : validation de la phase de recherche en amont ; création et mise au point des nouveaux produits ; livraison des échantillons initiaux ; homologation par le client ; optimisation lors de la vie série
- démarrage de nouveaux produits chez de nouveaux clients (croissance de l’activité)
- exploration de nouvelles solutions de recyclage (réduction des coûts)
Réalisations :
- mise au point d’un alliage plus dur pour bande à tube de radiateur (potentiel 5kt/an)
- génération d’actions de productivité pour un client britannique (win-win 100 k€/an)
- démarrage réussi d’un nouveau produit chez un nouveau client allemand (0,5kt/an)
1999 - 2003Missions :
- management d’une équipe de 15 personnes (opérateurs, techniciens)
- prestations de service en interne : contrôle qualité, métallurgie, thermique, métrologie, enquêtes suite à rebuts internes et réclamations client
- gestion de la partie assurance qualité (audits de suivi, consignes, modes opératoires)
Réalisations :
- nouveau mode de management du laboratoire de contrôle (10 opérateurs postés) : notion de client interne, respect des délais, optimisation des ressources, budget annuel de 100 k€
- optimisation de la gamme de fabrication d’alliages durs pour couvercles (gain de 30% de rebuts pour non-conformités)