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Virginie AURELLE

Paris

En résumé

Ingénieur Procédés avec 10 ans d'expérience et ayant des compétences en simulation dynamique et modélisation des procédés, j'ai exercé principalement dans le domaine du Gaz et des Utilités.
Afin de me rapprocher de ma région d'origine et disponible idéalement dès septembre 2020, je suis à l'écoute des opportunités de travail sur Lyon et ses alentours.

Mes compétences :
Cinétique
Dynamique des fluides
Energie
gaz
Ingénierie
Modélisation
Modélisation simulation
Réacteurs
Simulation
Simulation des procédés
Thermodynamique

Entreprises

  • Technip - Ingénieur Procédés

    Paris 2012 - maintenant Compétences en Procédés :
    - Simulation en statique ou en dynamique d’unités (logiciel Hysys)
    - Développement des schémas et documents associés (PFD, PID, MSD, C&E diagram…)
    - Participation aux revues PID ou Hazop
    - Dimensionnement des lignes et réseaux
    - Dimensionnement des équipements, élaboration des Process Data Sheets
    - Dimensionnement des soupapes et vannes de contrôle, élaboration des Instrument Data Sheets
    - Analyse des offres vendeurs
    - Rédaction de Process Description, Control Philosophy et Operating Manual
    - Participation à la sélection d’un bailleur de Licence pour une unité d’AGR
    - Vérification des livrables préparés par d’autres ingénieurs
    - Formation et supervision ponctuelle d’une équipe de 3 ingénieurs

    Technologies :
    - Unités de prétraitement du gaz (AGRU, DeH2O et DeHg)
    - Unités de liquéfaction du gaz
    - Unités de Fuel Gaz
    - Réseau de vapeur et production d’électricité
    - Cycles de réfrigération pour plant d’éthylène

    Types de projet :
    - Conceptuel, études de faisabilité
    - FEED: Browse FLNG, Artic LNG2
    - EPC: Yamal LNG

    Formation IFP Training de 70 hr : « Technologie et installation de matériel – Contraintes lors des études d’ingénierie »

  • Air Liquide - Consultante Alten

    Paris 2009 - 2011 Pendant ma mission dans le service Modélisation R&D d'Air Liquide, j'ai travaillé sur la simulation du procédé SMR (Steam Methane Reforming) permettant la production de Syngas:

    - Développement du modèle 1D du four SMR correspondant à la chambre de combustion où les réacteurs tubulaires catalytiques sont chauffés
    - Implémentation d’un modèle 2D pour la simulation des réacteurs catalytiques SMR
    - Réalisation de calculs CFD du four SMR
    - Validation des modèles développés par comparaison avec d’autres modèles, ainsi qu’avec des données expérimentales et de l’ingénierie
    - Optimisation de l’efficacité thermique du procédé SMR à travers l’étude des propriétés du catalyseur, des conditions opératoires et l’ajout d’un échangeur interne

    Compétences en informatique:
    - Systèmes Windows et Linux
    - Fortran, VBA

  • IFP (Institut Français du Pétrole) - Stagiaire ingénieur Procédés

    2009 - 2009 Dans le cadre de mon projet de fin d'études, j'ai travaillé au sein de l'IFP sur la modélisation du procédé d'hydrocraquage des cires Fischer-Tropsch permettant l'obtention de carburant:

    - Prise en main et correction du modèle en langage Fortran
    - Estimation des paramètres cinétiques pour différentes charges et conditions opératoires – Investigation sur plusieurs méthodes:
    • Estimation par la méthode des moindres carrés – Mise en place et analyse critique
    • Estimation basée sur la reconstruction des matrices de probabilités par convolution, méthode en phase de développement en collaboration avec le LAGEP (Laboratoire d’Automatique et de Génie des procédés) – Mise en place
    - Modification du modèle en vue de prendre en compte l'impact du nombre de branchements des paraffines dans le modèle d'hydrocraquage

  • GSK (GlaxoSmithKline) - Stagiaire ingénieur Procédés

    2007 - 2008 Pendant mon année de césure en Angleterre dans le département R&D Procédés de GSK, j'ai participé à plusieurs projets comme:

    - la caractérisation et l'optimisation du mélange dans les réacteurs à fond conique:
    • Modélisation sur Mixsim (logiciel Fluent) du mélange et comparaison pour différents designs internes (type d'agitateurs, nombre de contre-pâles) entre réacteurs à fond plat et à fond conique
    • Mise en place d'expérimentations pour définir la performance du mélange en milieu diphasique pour différents designs internes

    - l'étude d'une méthode pour obtenir la viscosité online d'un mélange par mesure du couple de l'agitateur

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