Herve Voiry

Responsable de Lignes de Produit, Sicma Aero Seat / Groupe Zodiac Aerospace

84BédarridesProvence-Alpes-Côte d'Azur - France

Effectivement ce n'est pas ma photo !
Toutefois manager des équipes, c'est être en quelque sorte demi de mêlée.

Anticiper les demandes du client, prévoir l'imprévisible, communiquer, négocier avec lui, organiser l'ordonnancement des tâches de l'équipe, valider le produit, conduire/motiver son équipe baltottée tout au long les aléas du planning, tout cela dans le respect de la rentabilité du budget, du temps imparti et de la qualié ...

Tel était et tel est mon quotidien ...

Herve Voiry
171 contacts
Depuis 2011

Responsable Unité Autonome de Production
Assemblage & contrôle de sièges passagers d’avion destinés à la classe Economique et Premium Eco
- 5 lignes de montages
- 120 opérateurs
- 20000 places assemblées par an pour tout type d'aéronef, du B737 à l'A380 en passant par le B787
- Responsable des objectifs de l’atelier : ex factory dates, productivité, efficience, non conformité assemblage, écarts qualité (pick-up), offrabilité
- Garant des budgets de fonctionnement et de la rentabilité des sièges assemblés
- Management d'équipes multi fonctionnelles : approvisionnement, méthodes, engineering, assemblage mécanique, câblage, qualité et inspection finale avec avionneur

Équipements et systèmes aéronautiques
Expérience professionnelle
2010 - 2011

Responsable Programme Aménagement Cabine Avion : Boeing 787 Long Range

- Point focal principal auprès de l'avionneur pendant tout le développement pour le Work Package
- Coordination Programme et maîtrise d'oeuvre des activités d'ingénierie relatives au développement technique des produits mécaniques des partenaires (mobilier aménagement cabines BC/FC) :
* Equipes métiers (conception, certification, achats, approvisionnement, qualité fournisseurs) en interne et chez les sous traitants
* Organisation projets liées aux produits achetés (réduction des coûts, rationalisation, stratégies d'approvisionnement) et notamment des questions QCDP
* Mise en place logique de développement, suivi des activités, animation des ressources en collaboration avec les chefs de service et sous traitants
- Interface Programme et représentation de la société auprès des partenaires (planning, remise des délivrables, choix techniques, mise en place de procédures, méthodologies de validation...) selon les exigences projets.

Équipements et systèmes aéronautiques
2006 - 2010

Pilote d'une équipe de 10 personnes
Garant de la rentabilité, de la tenue des objectifs QCD, et de la satisfaction du client sur le périmètre des projets confiés
- Chiffre d’affaires : 4.225 M€
- Investissement outillages : 5.5 M€
- Budget développement : 1.2 M€, 20% de productivité par rapport au budget initial
- 7 clients internationaux : Blaupunkt, Continental, Delphi, Faurecia, Harman Becker, Magna, PSA


Mes missions :
- Pilotage du développement de la totalité d’une gamme de produits intérieur habitacle véhicule (constructeur, famille, région, ..)
- Management des Responsables Projet du périmètre
- Répartition des priorités et des effectifs entre les différents projets du périmètre
- Gestion des liaisons avec les sites de production : transfert de production, modification produit/process, audit
- Chiffrage évolution du périmètre : prix pièces, investissements, coûts développement
- Gestion à haut niveau de la relation Clients : Acheteurs, Chargé d'Affaires, Directeur Qualité, Program Manager, ...
- Participation pour les différentes familles de produits à la définition des produits, technologies, marchés, prix …
- Orientation make or buy pour les sous composants en relation étroite avec le service Achats du Groupe

Plasturgie - Plastique - Composite
1999 - 2006

MGI Coutier, Division Alimentation Carburant

Encadrement d'un Groupe Projet dédié aux Constructeurs Etrangers

Coordination, pilotage et suivi de performance de l'équipe
- Gestion d'un effectif pluridisciplinaire de 18 Ingénieurs et Techniciens : Chefs de Projets, Méthodes, Outilleurs, Projeteurs Etudes CAO, Qualité Développement
- Encadrement, leadership, coaching and résolution de conflits au sein de l’équipe afin de garantir la tenue effective des objectifs et engagements projet
- Suivi GPEC par le biais d’indicateurs spécifiques à chaque métier et d’évaluations individuelles
- Animation des réunions mensuelles : organisation, fonctionnement et revue des plans d’actions
- Recrutement international en support aux programmes moteurs Ford sur sites Basildon et Dagenham

Gestion de Programmes / Développement Produits
- Garant du respect des objectifs Clients et Direction Générale en termes de Qualité, Coûts et Délais
- Développement du portefeuille produit et du réseau client sur les plans technique, qualité, logistique et commercial
- Pilotage projets suivant indicateurs QCD
- CA en vie série : 8.0 M€
- Clients : Audi, Delphi, Ford, INergy, Mini, Smart, VW
- Progression chiffre d’affaires Ford : de 0 M€ en Janvier 2002 à 7,053 M€ en Septembre 2006
- Animation outils et méthodes de résolution de problèmes : AMDEC, 5M, fiches 8D PDCA
- Optimisation qualité chiffre d affaire pièces : productivité process et fournisseurs, gestion des flux

Plasturgie - Plastique - Composite
1997 - 1999

Conception et développement équipements pour transport et mise en œuvre de fluides biopharmaceutiques en salles blanches classe ISO7

Market analysis / Expression du besoin
- Définition cahier des charges (CDC) fonctionnel avec équipes commerciales Europe et USA lors de visites chez grands comptes industrie pharmaceutique : GSK, Merk, Life Technologies, Schering Plough, ….
- Transposition en CDC technique en intégrant les données marketing et les exigences des industries pharmaceutique (matériaux compatibles à la pharmacopée, propreté, état de surface, …)
- Etablissement plan de validation

Développement produit / Industrialisation
- Co engineering avec fournisseurs internationaux (Allemagne, Japon)
- Intégration résultats du plan de validation dans le DMF
- Développement accessoires de personnalisation : des premiers concepts CAO jusqu’à l’intégration en GPAO
- Création catalogue SAV pour chacun des équipements
- Formation équipes production à l’utilisation des produits en salle blanche

Marketing
- Définition des ‘features & benefits’ de la gamme et rédaction du guide d’utilisation
- Formation équipes commerciales Europe et USA aux produits
- CA : 1.5 millions d'euros

Equipement médicaux
1995 - 1997

- Développement du premier clapet multifonction PO pour réservoir à carburant de la gamme Renault Megane, Kangoo, Espace:
> Volume de production : 3500 pièces jour
> Budget : 800 k€
> Transversalisation de cette gamme sur programme PSA 307

- Etudes de marché : ensemble d'aspiration, marché du carburant brésilien

Plasturgie - Plastique - Composite
1993 - 1994

Stage marketing de fin d'étude

"Analyse stratégique du marché des alliages de titane", Hervé Voiry.
thèse professionnelle (212 p.), 1994
20090190/32
Consultable aux Archives nationales - Site de Fontainebleau

Période partagée entre Production (Contrôle de Gestion de Production) et Service Achats (Produits Forgés et Laminés)
Construction dossier économique support aux négociations achats
Grain de 1 million d'euros sur famille produits métalliques extrudés (acier, aluminium, titane) sur budget de 5 millions d'euros

Construction aéronautique
Ancien élève de
Hobbies
Pratique de course à pieds hors stade de 10 à 20 km lecture de Paul Auster goût pour l'oenologie : vins du sud , vins du nouveau monde