Xavier Calvez

Au sein du service industrialisation mes missions sont les suivantes:
- lancements de produits innovants (Parietex Progrip, Prolaps Mesh etc.)
- amélioration de process
- modifications de bâtiments (salles blanches)
- support production
- amélioration continue

Depuis 2008 je suis certifié Green Belt (6 sigma).

Au sein du service de la Direction Engineering International (DEI), j'ai réalisé mon stage de fin d'étude en industrialisant un poste de travail destiné aux sites Essilor de la Thaïlande et des Philippines. La durée de ce stage a été de 5 mois.

Le challenge était d'intégrer le verre ainsi que son emballage au sein de ce poste de travail. Pour ce faire j'ai travaillé en collaboration avec les fournisseurs (poste, logiciel, machine de tracage, et emballage) et tous les services internes d'Essilor (Achat, Marketing, Expert, Qualité, Technicien, Site client etc...). J'étais chargé d'assurer le lien entre ces différentes personnes.

MISSIONS:
- rédaction cahiers des charges (postes, machines et logiciel)
- consultations fournisseurs
- revue de conception
- animation et organisation de réunion et brainstorming
- déplacements sur sites
- résolutions de problèmes d'intégrations
- Validations et tests
- Réception poste

J'ai été amené à travailler avec les fournisseurs suivants: TECOPTIQUE (73), OPALES (39), ELIPS (21), SQLI (93), RBMP(93), VITALO(Belgique).

BILAN:
Cette expérience enrichissante m'a permis de prendre de réelles responsabilités mais également d'avoir une vue d'ensemble sur la manière d'aborder un projet avec ces contraintes de délais, coûts et qualité.

La besace est une association qui crée chaque année un guide étudiant gratuit distribué à tous les étudiants de Besançon.

Ce guide regroupe toutes les bonnes adresses des commerçants de Besançon ainsi que des conseils pratiques.

Au sein de cette association j'ai démarché des commerçants pour permettre le financement de ce guide.

Au sein de l'équipe de l'amélioration continue, j'ai effectué un stage d'ingénieur débutant de 6 mois à Valeo Laval(53).

J'avais pour but d'améliorer la production sur différents axes:
- équipement
- organisation
- process

MISSIONS REALISEES:
- installation d'un système d'aspiration de copeaux
- réalisation et conception d'un sécheur automatique
- réalisation de document (modes opératoires, cahier des charges, demandes d'investissement, etc.)
- installation d'un poka yoke récompensée par un prix d'innovation Valeo
- campagne d'OI et SMED
- maitrise des outils production 5S, TPM, PDCA etc..

BILAN
Cette expérience fut très intéressante, car cette place privilégiée au centre de la production permet d'agir directement sur les moyens industriels et de travailler en collaboration avec tous les services de l'entreprise (Production, Achat, Maintenance, Outillage, Logistique, Qualité etc.)

Microshell est une association créée en 1998 qui participe chaque année à l'Eco Marathon Shell.

Le but est de parcourir le plus grand nombre de kilomètres avec l'équivalent d'un litre d'essence.

Vous trouverez sur ce lien la présentation de l'association:
http://microshell.free.fr/presentation.htm