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General Electric
- Responsable Qualité Clients Europe
Paris
2016 - maintenant
Responsable Qualité Europe, pour GE Power :
- businesses: pièces de rechange et interventions en centrales pour la maintenance des alternateurs, turbines vapeur, turbines à gaz, chaudières, auxiliaires et travaux électriques
- zone : Europe
- missions :
- collecter et analyser les retours Clients (lettres, enquêtes)
- construire les plans d'actions, dans le but d'apporter un support aux équipes (Directeurs de Services, Commerciaux, Chefs de Projets)
- réalisation de Books Clients
- rôle local (Qualité établissement) pour l'activité services Alternateurs de Belfort : fonctions qualité, comités de Direction
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GE Power
- Responsable Qualité Projets
BELFORT CEDEX
2015 - 2016
Voix des Clients. Réclamations et enquêtes de satisfaction, traitement des problèmes majeurs et communication avec les Clients.
Plans d’Assurance Qualité, animation des qualifications et audits Clients.
Réalisation d’analyses 8D : revues en comité de Direction et avec les Clients.
Poursuite de projets d’amélioration continue. Nouveaux projets et support aux autres projets. Animation des revues en comité de Direction.
Retours d’expérience pour les interventions sur site et pour les fabrications de pièces de rechange en usines.
Compétences :
Travail au sein d'organisations complexes ; unités (ateliers et areas) en France et à l'étranger
Anglais. Courant : communications orales et écrites quotidiennes en anglais depuis 2002 ; contacts fréquents avec les entités GE hors France, avec les clients et fournisseurs étrangers.
Italien & Espagnol. Notions.
Connaissance de la structure de contrats clients complexes (EDF).
Bureautique. MS Word, Outlook, Excel, PowerPoint, SAP.
Formations :
Connaissance des alternateurs (2010), Senior Business Improvement Leader – Black Belt 6 Sigma (4 semaines en Allemagne de mai à octobre 2011), analyses 8D et outils associés (2012 à 2015).
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Alstom Power
- Responsable Qualité Projets
Levallois-Perret Cedex
2013 - 2015
Fournisseur de produits et services de maintenance pour des centrales électriques aux quatre coins du monde, le secteur Thermal Services d'ALSTOM Belfort devait lui aussi faire face à une demande en forte progression.
Mes missions :
Voix des Clients. Réclamations et enquêtes de satisfaction, traitement des problèmes majeurs et communication avec les Clients.
Plans d’Assurance Qualité, animation des qualifications et audits Clients.
Réalisation d’analyses 8D : revues en comité de Direction et avec les Clients.
Poursuite de projets d’amélioration continue. Nouveaux projets et support aux autres projets. Animation des revues en comité de Direction.
Retours d’expérience pour les interventions sur site et pour les fabrications de pièces de rechange en usines.
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Alstom Power
- Ingénieur Qualité-Sécurité-Environnement Projets
Levallois-Perret Cedex
2010 - 2013
Analyse des exigences Qualité / Sécurité / Environnement des Clients pour la préparation des offres.
Mise en place du processus de réalisation des analyses 8D au sein de l’unité.
Réalisation de projets d’amélioration continue. Black Belt 6 Sigma sur les coûts de non qualité et la performance des analyses 8D.
Retours d’expérience pour les interventions sur site et pour les fabrications de pièces de rechange en usines.
Audits internes suivant l’ISO 9001 et l’ISO 10006 (qualité dans les projets).
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MILGRED
- Responsable Qualité & EHS
2005 - 2010
La société :
Secteur : Industrie - Mécanique - Machine Outil
Usinages de précision d'aubes (blades ou buckets) et de directrices (vanes ou nozzles) de turbines à gaz terrestres.
Principaux clients : Alstom, General Electric, TurboCare, Woodgroup, Sulzer Elbar...
Procédés principaux : fraisage, rectification passes profondes, électro-érosion par enfonçage et perçage électrochimique (STEM drilling).
Tous les usinages sont contrôlés à 100 % : visuel, dimensionnel (moyens classiques et machines à mesurer tridimensionelles, projecteurs de profil), contrôles non destructifs (ressuage fluorescent, ultrasons, radiographie, pesée au moment, test de fréquence).
MILGRED est certifiée ISO 9001:2008 (aucune non conformité en audit depuis la création) et possède un système de management de l'Environnement et de la Sécurité suivant ISO 14001 & OHSAS 18001.
Localisation : Belfort - France
Ma fonction :
Qualité Système : maintien et évolution du Système de Management de la Qualité selon la norme ISO 9001:2008.
Qualité Produits : relations techniques avec les clients (gestion des réclamations, demandes de dérogation, réalisation de la documentation qualité, gestion des qualifications, actions correctives : diminution de 20% chaque année de la non qualité), suivi des fournisseurs (audits).
Environnement, Hygiène, Sécurité (EHS) : suivi des réglementations et des contraintes de l'arrêté préfectoral (entreprise soumise à autorisation au titre des installations classées), réduction des déchets, vérifications périodiques, audits internes. Création d’un Système de Management de l’EHS selon les normes IS0 14001 & OHSAS 18001.
Compétences acquises à ce jour :
Connaissances en normes (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, API, ASME) et en outils Qualité (5M, méthode de résolution de problèmes, 6 Sigma). Fort intérêt pour la Qualité Produits et la technique.
Contrôles Non Destructifs. Ressuage (COFREND niveau 2). Connaissances en ultrasons et radiographie.
Management de quatre contrôleurs et d'un technicien Qualité.
Formations : séminaire de création d'entreprise (2002), gestion du temps, gestion de projet (2007), gestion financière d'une entreprise (2008), " Une entreprise, un relais environnement " et " Passeport Sécurité " dispensées par la Chambre de Commerce et de l'Industrie de Belfort (2005, 2006), achats et négociations (2009).
De septembre 2008 à décembre 2009 : aide à la mise en place du Système de Management Intégré (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) pour la société WAMAR ENGINEERING (réparation d'aubes et de directrices de turbines à gaz, Fontaine (90) - France). Certification ISO 9001:2008 de la société en décembre 2009.
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SICA
- Ingénieur Qualité (inspecteur technique)
Marseille
2002 - 2005
Inspections techniques en usines (Europe et Amérique du Nord) afin de contrôler la conformité d’équipements pétroliers et gaziers avant leur expédition sur site (tubes et raccords, robinets simples ou motorisés, vannes de sécurité, moteurs, pompes, etc.) d’après les spécifications clients et les normes ASME, API 5CT-6A-6D. Principaux clients : Total (France, UK, Austral, Nederland, Venezuela, Iran, Yemen, Indonesia, Nigeria, Angola, Gabon, Russia, ), Shell...
Supervisions de process (suivis de fabrication).
Audits fournisseurs.
Acquisition de connaissances en tests sous pression, normes internationales, métrologie, contrôles destructifs et non destructifs, matériaux.
Coordination de missions pour les intecteurs en fonction des convocations des Clients.
