Xavier Gastebled

• Depuis mi-2009: Contrôleur de gestion

Management d’activités industrielles en fonction de paramètres financiers :

-> Mise en place d'un outil de consolidation et suivi au niveau de la BU (7 BL) des actions de test pour augmenter la Marge Brute à hauteur de 65% (programme "Roadmap to 65").
Gain estimé à 1.3M$ pour la Business Unit sur 1 an glissant.

-> Construction budgétaire trimestrielle des opérations industrielles (Diffusion, Test, Assemblage).
Horizon sur 18 mois réparti par familles de produits (170) et centres de production (5 centres de diffusion + 4 centres de test et d'assemblage en Europe et Asie).
Programmation d’un outil Excel en VBA pour une valorisation et consolidation automatique.

-> Anticipation des compensations financières pour les activités d’assemblage auprès des centres en Asie (internes au groupe ou externalisés).
Calculs et analyses des coûts de production ainsi que les surcoûts engendrés par l’utilisation de la sous-traitance sur la base des prévisions logistiques (6 et 18 mois).
Programmation d’un outil Excel en VBA pour une valorisation et consolidation automatique.
Force de proposition, auprès de la direction, dans les décisions stratégiques prises pour une économie à terme évaluée entre 150 et 200 k$ par mois.

-> Suivi dynamique de la ventilation des heures par les ressources industrielles.
Traduction financière en fonction du coût horaire moyen de l'organisation et du type d'activité.
Reporting mensuel par activité et analyse des écarts budgétaires par projet.

-> Analyse de l’impact financier des demandes d’échantillonnage de la division.
Mise en place de procédures et construction de reportings financiers mensuels.
Revue des termes et conditions auprès de nos fournisseurs (50k$ d’économie/an).

-> Consolidation et étude financière des dépenses relatives aux analyses et essais de fiabilités.
Garantir l’allocation des ressources (humaines, financières…) en fonction des activités.



• 2006-2008 : Responsable Projets (Line de produits : TV Tuner)

Transfert de 3 produits (budget 100k€ chaque) + un procédé (budget 300k€) du site de production de Fishkill (US) vers Nijmeguen (Pays-Bas):
-> Etablir les Business cases
-> Suivi des plannings
-> Gestion des budgets
-> Gestion des ressources matérielles et humaines
-> Gestion des notifications aux clients
-> Gestion des plans logistiques
-> Analyse des risques (FMEA)
-> Respect des processus qualité

• 2002-2005 : Responsable Logistique de comptes clients (60 produits – 24M€/an)
-> Planification et gestion des commandes clients en fonction des capacités allouées dans le centre de production à Caen et des centres de test en Asie
-> Mise en place d’indicateurs et analyse des performances de livraisons
-> Paramétrage des outils de planning (responsable base de données)
-> Alignement données financières et techniques
-> Amélioration du taux de service clients
-> Suivi du niveau des stocks

• 2000-2002 : Coordinateur du site de production auprès des centres de test en Asie
-> Gestion des flux de production
-> Amélioration continue de la qualité des processus
-> EDI (Echange de données Informatiques)

Stage Ingénieur de 3éme année (service méthode)

Analyse du progiciel Engin Object (conception et gestion des gammes de fabrication). Rattaché au service méthode de la division mécanique.

Stage 2éme année dans la centrale nucléaire EDF de Flamanville.
Analyse du fonctionnement statique et dynamique du batiment des auxiliaires nucléaires.