Yan Berthelot
Responsable Projets, Ludoparc
De formation scientifiques théorique, puis appliquée (7 mois de stages en Bureaux d'études et Laboratoire de recherche) je me suis spécialisé dans l'injection plastiques de petites, moyennes et grandes séries dans les domaines de l'automobile, la téléphonie salle de marchés, le médical, les machines spéciales, le militaire et l'équipement de collectivités locales en conteneurs à déchets.
J'ai progressivement évolué de la fonction d'ingénieur concepteur à celle de responsable projets, avec un management d'équipes pluridisciplinaires de 3 à 7 personnes.
Cette orientation vers la fonction de responsable projets m'a poussé à sortir de ma spécialité pour étendre mes compétences autant managériales qu'industrielles.
Afin de créer une communauté autour du club de plongée, création et gestion du site http://www.gasm-82.fr
A titre personnel création et gestion du site http://www.protection-planete.org
Ressources Xoops utilisées
Ludoparc SAS est une filiale de Plastic Omnium qui concoit, produit, met en place et entretien des aires de jeux pour enfants. Les clients sont principalement des collectivités locales. Mes missions en rejoingnant cette entité ont été :
- de reprendre en main le BE et de le renforcer
- d'obtenir les certificats de conformité d'une gamme de 48 produits en cours de commercialisation
- de donner à postériori les Prix de Revient Usines et de calculer le taux de charges usine sur ces produits
- d'étendre mon analyse à la deuxième gamme plus ancienne de deux ans sur laquelle les mêmes problèmes de rentabilité subsistaient
- de proposer des sources de productivités sur cette gamme et de les mettre en oeuvre(7 points de marges gagnés en moyenne avec un pay back de 1,1 an sur les investissements effectués)
- d'accompagner des projets industriels en pilotant les études de flux et orientant des investissements de machines pour rationnaliser la production (130 Keuros d'investissements en banc de perçage / cintreuse / grugeoire / logiciel d'imbrication sur découpe CN / transbordeur de plaques / mezanines)
- d'implanter le mode de fonctionnement projet face à une direction non familiaire mais convaincue par la nécessité du concept
- de sortir un nouveau produit performant et rentable sur dans un secteur d'activités où la société n'était pas présente en début 2008
- de réaliser des projets en internalisant au maximum la fabrication (budget maximum : 395 KEuros)
- Actuellement en recherche de solution sur des gammes modulaires, respectueuses de l'environnement et qui soient accessible à tous
2005 - 2006Plastic Omnium Systèmes Urbains mets à disposition des services complets aux collectivités locales pour recolter leur déchets et en faciliter le traitement. Basé sur son site de production à Langres (52) et rattaché au service Direction Technique et Innovation j'avais à charge :
-de finaliser 4 projets de conteneurs à déchets injectés. (revenir dans des temps de cycles objectifs - obtenir des qualification LNE sur des systèmes anti bruit - étendre des options existantes à de nouvelles gammes - éliminer des problématiques de conditionnements et diminuer le coût de transport par unité)
-de trouver des solutions techniques pour la mise en oeuvre d'injection de PET en forte épaisseur avec taux de transparence élevé.(solution trouvée, le produit est désormais commercialisé)
-de mener des études de rentabilité projets sur de nouveaux produits (utilisation du référentiel POSU, avec niveau d'investissements capacitaire de 220 Keuros)
-de déterminer les causes de défaillances sur des conteneurs semi enterrés (observation terrain, analyse des modes opératoires des fournisseurs, proposition de solutions, participation aux médiations avec le client)
2000 - 2005La société SERETEC est une société d'études et réalisations industrielles qui possède un site aux Ulis(91) et des partenaires Moulistes et Injecteurs Chinois avec un ingénieur basé sur Honk Kong pour assurer le suivi des affaires. En rejoignant SERETEC :
- Ma première fonction a été de mener les calculs éléments finis d'une trentaines de pièces plastiques utilisées en intérieur véhicule pour un utilitaire Ford
- de modéliser ces pièces et de produire la documentation en accord avec le référentiel qualité du client
- d'assurer le contrôle des outillages de production chez nos partenaires chinois et d'obtenir la qualification des échantillons initiaux
- de réaliser les capabilités moules
- d'obtenir tout les certificats pour enfin réaliser le transfert des outils sur le site de production en Turquie + produire le "savety stock"
- Ma seconde fonction aura été d'obtenir la certification à la norme ISO9001 version 2000 (obtenue 08/2003)
- Ma troisième fonction aura été d'être responsable d'un projet militaire
