Yann Jupinet
Ingénieur d'études, MATIS technologies
Le réseau des relations humaines est la base de l'échange, le creuset du savoir et du progrès... progressons ensemble : communiquons
Passionné par les nouvelles technologies, le défit technique et la puissance du travail de groupe, j'ai orienté mon cursus vers la maîtrise des procédés.
Formé aux métiers de la transformation des matériaux, j'ai développé au cours de mes expériences, les compétences d'organisation, de conduite de projet, d'amélioration de processus et de résolution de problèmes.
L'optimisation est le cœur de mon métier et ma passion.
Guidé par le besoin de nouveaux défis, je recherche l'équipe au sein de laquelle je pourrais continuer de progresser et m'épanouir.
Mon délai de disponibilité : 3 mois.
Mon secteur géographique : je privilégie la Bretagne et la région Nantaise. idéalement : proche de Brest
Ingénieur en mission chez nos clients,
Je suis actuellement en poste chez Aircelle.
Fabricant d'inverseurs de poussée pour le secteur aéronautique.
Au sein du service méthode, rattaché à la production des nacelles de réacteur de l'A380 - A340 - A320 - A320Neo - Learjet - SAM146
Je pilote depuis septembre 2011 le plateau de prestataires méthodes chez Aircelle : planification et organisation des activités d'une dizaine de consultants Matis suivant les besoins de notre client.
Je suis responsable des nomenclatures et évolutions de configuration de toutes les nacelles Airbus produites chez AIRCELLE.
Je prépare et pilote les dossiers de validation industrielle (DVI) :
- rassemble l'ensemble des documents de contrôle de la production.
- vérifie et corrige les éventuelles incohérences.
- valide avec le service qualité la conformité et la répétabilité du process.
Je pilote la mise en œuvre des changements de définition.
Je garanti la livraison des moyens méthodes nécessaires à la fabrication dans le respect des objectifs (délais et conformité à la définition)
J'optimise ma fonction en développant des outils informatique automatisant les taches répétitives.
2007 - 2007Ingénieur Production de la Métallurgie. Société MAGSI, fabrication d’accessoires agricoles (29)
Missions : Organisation de l’atelier de soudage – création et mise en place des instructions de poste – ergonomie – Industrialisation nouvelles pièces – Gestion de la production – Optimisation du poste d’ordonnancement.
Résultats : Amélioration de la productivité (+40% en 3 mois) • Fiabilisation et optimisation des approvisionnements (charge de magasinier réduite de 30%) • Mise en place d’un système de gestion de projets.
2005 - 2006Projet de création de la société OAC, conseil & formation en amélioration continue.
Définition de l’offre - étude de marché - contact clientèle - réalisation d’audits et proposition de solutions d’amélioration continue. Créations d’outils informatiques (EXCEL - WORD) en support des solutions proposées.
2001 - 2002Ingénieur application du secteur automobile, service avant série de Trelleborg Reims (08) .
Missions : Maîtrise technique et amélioration du procédé de thermocompression de mousses PE.
Mise au point des nouvelles pièces et coordination de toutes les étapes de leur industrialisation.
Résultats : Augmentation de 30% de la productivité du parc de thermocompression
• Diminution du taux de rebut de 3 à 1,5%
• Automatisation des presses de thermocompression
• Amélioration du système de refroidissement mis en œuvre dans le procédé
• Développement de 36 nouvelles pièces de la phase prototype à la production série.
