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Yann PICARD

HAGONDANGE

En résumé

Mes compétences :
Production industrielle
Lean Manufacturing
Lean management
Conseil en organisation
Maintenance industrielle
Amélioration continue
budgets
service maintenance
SAP
Microsoft Project
Microsoft Office
Kanban
Kaizen
Autocad

Entreprises

  • Ascometal - Responsable Supply Chain Groupe

    HAGONDANGE 2017 - maintenant • Pilotage du plan industriel et commercial (PIC ou S&OP sales and operations planning) : commandes commerciales, capacité industrielle, prévisions financières et de production.
    • Arbitrage et coordination des flux logistiques entre les différentes usines du groupe
    • Monitoring de la facturation groupe
    • Mise en œuvre d’une nouvelle politique de gestion des transports
    • Optimisation de la logistique nationale et internationale : transports, procédures douanières, liaison avec le shipping, service interne d’expéditions.
    • Conseil aux opérationnels sur la mise en place de Protocole logistique avec les clients
    • Déploiement d’outils informatiques orientés clients (Portail Web Clients), Key user EDI
    • Propositions d'amélioration et d'évolution de la chaine logistique
    • Conseil aux opérationnels sur la mise en place de nouveaux flux
  • Ascometal - Responsable de projets Service Clients

    HAGONDANGE 2014 - 2017 Ascométal travaille au quotidien dans ses usines à la mise en place des solutions logistiques afin de réduire les lead time et donc améliorer le taux de service.
    Pour offrir plus de service au client, Ascométal est entré dans la phase suivante, en proposant à ses clients des conventions de service.
    Pour le client, le service n’est pas caractérisé uniquement par le fait que sa commande ait été livrée dans les délais demandés, c’est au contraire le minimum qu’un fournisseur puisse offrir à son client.
    Mon travail au sein de la Direction de la Transformation, est d’analyser les méthodes de travail et les relations entre Ascométal et ses clients (Accueil commande, EDI, planification de production, expéditions, facturation, livraisons, etc….) puis de rencontrer les clients, pour comprendre leurs façons de travailler avec Ascométal ainsi qu’avec leurs propres clients.
    Pour apporter plus de service, il faut aussi comprendre les contraintes de production du client mais aussi faire comprendre au client les procédés de fabrication d’Ascométal, pour imaginer ensemble de nouvelles façons de travailler. Ce sont ces échanges qui permettent d’ajuster l’offre logistique client, de renforcer les liens client-fournisseur et qui permettront au client d’être plus efficace en interne et sur son propre marché.
  • ASCOMETAL SA - Responsable de production ACIERIE

    2012 - 2014 Management du service aciérie (90 personnes)
    * Management opérationnel des équipes de production, ;
    * Garant de la politique de Lean manufacturing, ;
    * Elaboration et suivi des budgets, ;
    * Définition des besoins et suivi des investissements, ;
    * Construction d'outils de suivi et de pilotage, ;
  • ASCOMETAL SA - Responsable Maintenance

    2006 - 2012 Management du service maintenance (65 personnes) d'un laminoir et d'un parachèvement.
    * Périmètre mécanique, électrique, automatisme et informatique industrielle, ;
    * Garant de la politique de maintenance du groupe, curative, préventive et prédictive, ;
    * Elaboration et suivi des budgets, ;
    * Définition des besoins et suivi des investissements, ;
    * Construction d'outils de suivi et de pilotage, ;
  • ALTRAN TECHNOLOGIES - Ingénieur

    Vélizy-Villacoublay 2005 - 2006 ASCOMETAL - Sidérurgie (11 mois)
    FAURECIA Luxembourg - Equipementier Automobile (2 mois)
    CLAAS - Fabrication de machines agricoles (3 mois)
    SMP - Groupe KOLBENSCHMITT (5 mois)
    * Conseil en organisation, Gestion de projets d'investissement ;
  • GALEA INGENIERIE - Chargé d'affaire

    2004 - 2005 * Prospection commerciale,
    * Etablissement des devis clients, ;
    * Suivi Atelier et Qualité, Coûts, Délais jusqu'à la mise en service. ;
  • ARIANE INGENIERIE - Consultant

    2000 - 2003 Mars 2002 à Décembre 2003: (PSA - Trémery)
    • Dossier stratégique de remplissage des moteurs Essence en huile
    • Prise en charge des modifications process liées à l’intégration de nouveaux produits
    Octobre 2000 à Février 2002 : (RENAULT – Batilly)
    • Modifications du process du département montage d’un constructeur automobile dans le cadre de sa politique anticorrosion
  • Ariane Ingénierie - ALTRAN - Consultant

    2000 - 2006 Industrialisation produits/process pour des clients de l'industrie automobile (Psa, Renault, Faurecia, Smp). Du cahier des charges de définition de besoins à la mise en place ou la modification de machines ou lignes de production.
  • SOVAB Groupe RENAULT - Ingénieur Méthodes

    1999 - 2000 * Déploiement de la politique anticorrosion 12 ans véhicules utilitaires ;
  • Sovab - fabrication de véhicules utilitaires - Ingénieur méthodes process

    1999 - 2000 Modification des installations des départements peinture et montage dans le cadre de la politique anticorrosion 12 ans sur ls Renault Master et Mascott

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