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Yannick PIDOUX

Paris

En résumé

Issue d’une formation « d’ingénieur généraliste » par la voie de l’apprentissage au sein de l’industrie automobile, ma culture Lean s’est tout d’abord construite sur le terrain durant cinq années passées sur le site de production d’injecteurs diesels DDS-Delphi Diesel System, dont deux années au service Qualité suivi de trois au services des Méthodes DMS-Delphi Manufacturing System.

Par la suite, ma première expérience d’ingénieur effectuée dans l’industrie ferroviaire en tant que Coordinatrice Lean sous la responsabilité du directeur du site d’Alstom Transport à Aytré, m’a permis d’avoir une approche beaucoup plus orientée stratégie dans le déploiement de la démarche Lean.

De mai 2010 à Novembre 2012, en tant que Correspondant Lean sur le site ACS-Advanced Confort System de Bressuire, j’ai eu l’opportunité de participer activement à la construction de la culture Lean de l’entreprise. Mes missions résidaient principalement dans la construction et le déploiement de la Stratégie d'entreprise: de la vision à l'action terrain, en animant des chantiers d’amélioration continue, comme les 5S, la VSM, les chantiers « coup de poing » mais aussi dans la formation aux outils Lean.

En novembre 2012, Responsable Lean Management au niveau du groupe sous la responsabilité du Directeur Industriel, mes actions s'étendaient à la R&D, aux Achats et aux 5 sites situés en Chine, Roumanie, Mexique, Espagne et France avec pour mission principale l'accélération de la Résolution de Problème (A3 Stratégie; VSM, Formations...) par le développement des compétences (Entreprise "apprenante") avec des outils LEAN comme outils de Management.

En 2014 j'ai rejoins le groupe Constellium en tant que Lean Manager sur le site de Montreuil Juigné spécialisé dans le filage d'alliage durs pour le secteur de l'Aéronautique, l'Aérospatiale, la Défense, mais aussi pour le Nautisme, le Ferroviaire et l'Automobile.
Depuis avril 2018 j'ai choisi de relever de nouveaux défis en tant que Responsable Production.

Mes compétences :
Qualité
Lean Management
Formation
Supply Chain

Entreprises

  • Constellium - Responsable Unité Autonome de Production et Laboratoire

    Paris 2018 - maintenant - Membre Comité de direction
    - Participation Définition Stratégie Usine
    - Définition stratégie UAP Tréfilerie Et Laboratoire
    - Management et suivi des performances
    - Pilotage chantiers amélioration continue
    - Planification de la production
    - Revue de Performance mensuelle UAP
    - Supervision des services connexes à la production (supply, qualité, outillage et maintenance)
    - Management des équipes de production
    - Management et développement des compétences et polyvalence
    - Animation 8D EHS, Qualité Et Maintenance
    - Lancement de nouveaux produits
    - Animation Flash meeting UAP
    - Membre du Comité de rédaction journal interne
    - Gestion Et supervision de l'usinage d'éprouvettes et des essais réalisés en Laboratoire (validation des caractéristiques mécaniques - tests libératoires au niveau Usine)
    - Revue d'efficacité de Processus Produire
    - Auditeur interne EN9100
    - Prévision des investissements nécessaires à l'UAP
  • Constellium - Plant Lean Manager

    Paris 2014 - 2018 Membre du Comité de direction
    Suivi KPI's Usine
    Support Definition Strategie: chantiers VSM (R&D/Production/Finances/Sales)
    Suivi Planning Chantiers d'amelioration Continue(Comité Lean)
    Pilotage Chantiers Lean
    Formations aux outils Lean
    Benchmark
    Communication autour du Lean
  • Groupe ACS - Responsable LEAN Management Groupe

    2012 - 2014 - Support dans la définition des A3 de deploiement de Stratégie des sites (Formations, déploiement et suivi KPI’s)
    - Support dans la définition du A3 de deploiement Stratégie Achat du groupe
    - Déploiement du “Lean Management” au Business Development: SCRUM, Target Costing, Visible Planning, Slow Building, Mur Préférences Client, Concept Paper...
    - Définition, Planification et suivi des chantiers d’amélioration au niveau groupe.
    - Animation Chantiers d’amélioration: 5S, VSM, “Coup de poing”, TPM/SMED, A3 de Résolution de Problème…
    - Création de supports et d’Outils de résolution de problème : PDCA, 5M, 5 Pourquoi, Management visuel…
    - Mise en place de KANBAN de Production et d’approvisionnement pour la maîtrise des stocks.
    - Développement des Hommes: Le Management par les outils LEAN (exemple : « Kata Coaching») et formations.
    - Animation Comité LEAN Management System.
    - Veille Lean et Rédaction articles dans journal d’entreprise: promouvoir l’implication des Hommes dans l’amélioration continue
  • Groupe ACS - Advanced Confort System - Correspondant Lean Management System Site

    2010 - 2012 - Définition Stratégie et Déploiement LEAN au niveau site.
    - Animation Comité LEAN.
    - Identification, Planification des chantiers d’amélioration: Conduite de VSM-Value Stream Mapping
    - Animation Chantiers d’amélioration: Kaizen, 5S, “Coup de poing”, SMED…
    - Création de supports et d’Outils de résolution de problème : A3-PDCA, 5M, 5 Pourquoi…
    - Mise en place Système d’approvisionnement et de production en JAT par KANBAN.
    - Formations: LEAN; VSM; Résolution de Problème.
  • ALSTOM - Coordinatrice APSYS - ALSTOM PRODUCTION SYSTEM (LEAN)

    Saint Ouen 2007 - 2009 Février 2009 à Avril 2009
    - Relations Clients/Fournisseurs.
    - Suivi Indicateurs de performances Couples Produit/Fournisseur (Alertes, Relances).
    - Audits Process et Qualifications Procédés Spéciaux chez les Fournisseurs.
    - Inspections "Premier Article Fabriqué" chez les fournisseurs.
    - Suivi Non-Conformités Fournisseurs (War Room, Refacturation, Actions Curratives, Correctives et Préventives).


    Septembre 2008 à Février 2009
    Ingénieur LEAN
    - Support à la mise en place d'un système standard de Management des opérations au niveau site.
    - Support à l'organisation de chantiers VSM-Value Stream Mapping (Cartographie du Flux de Valeur).
    - Planification et Suivi de Chantiers "Coups de poing" liés aux chantiers VSM au niveau site.
    - Support à la mise en place d'outils permettant d'optimiser le processus du "Transfert de Compétences".
    - Initiation d'un groupe de travail sur le pilotage du coût de production de déchets du site.
    - Conduite de Pré-audits "APSYS" (LEAN)
    - Formation APSYS (LEAN) pour nouveaux arrivants.

    Octobre 2007 à Septembre 2008
    APSYS (Alstom Production SYStem) Leader site
    - Déploiement du Système de Production ALSTOM (APSYS) au niveau site.
    - Participation à l'amélioration du système de Production APSYS au niveau ALSTOM Transport (Workshops, Echanges de bonnes pratiques intersites ALSTOM).
    - Conduite d'audits: AUDIT APSYS sur le site de Savigliano (Italie), audits 5S, audits d'Autonomie des équipes de production.
    - Définition d'un processus d'Assurance du Maintien et du Transfert de Compétences (AMTC) au niveau site.
    - Support aux réunions d'équipes par l'animation des principaux outils de résolution de problème (QQOQCP, 5M, 5 pourquoi, Brainstorming...).
    - Participation au lancement du premier chantier "opérations standardisées" sur le site ALSTOM d'Aytrée.
  • DELPHI - APPRENTI INGENIEUR GENERALISTE CESI LEAN SIX SIGMA

    Villepinte 2004 - 2007 Octobre 2006 à Septembre 2007
    Au sein de l'unité de production "Assemlage et Test":
    - Responsable Projet: Réduction des PPMs Clients liés au système de Flux des pièces du secteur Test (AMDEC "Flux", Etudes d'implantation, Mise en place d'un Management visuelle).

    Juillet 2006 à Octobre 2006
    Mission Industrielle à l'étranger - site DDS à Sudbury en Angleterre - Département Qualité
    - Mission 1 : Evaluation et réduction de l'Impact « Non qualité interne et Non qualité Fournisseur » sur les performances de l'unité d'Assemblage et de Test - Amélioration FTPR, FTQ (analyse causes racines, 8D, paratage plans actions fournisseurs)
    - Pilote: Amélioration du First Time Quality et du First Time Past Rate (8D, Plan d'Expériences, Essais).
    - Participation AMDEC Process: Aide à la mise en place d¿un nouveau process de fabrication.
    - Mission 2 : Réalisation d'Audits Qualité (processus documentaire) et de Sécurité au secteur de fabrication de « Filtres ».
    - Promotion de la vision qualité: définition des critères d'évaluation pour les équipes et mise en place d¿un système de reconnaissance.

    Septembre 2004 à Juillet 2006
    Au sein du service DMS site - Delphi Manufacturing System (Méthodes site):
    - Pilote de chantiers LEAN: 5S, Opérations standardisées, Auto-Qualité,SMED/TPM
    - Mise en place d'un système standard de résolution de Problèmes au format PDCA-8D utilisant les outils de base (QQOQCP, 5 pourquoi, 5M,...).
    - Création d'un module de Formation sur l'évolution technique des programmes de Test.
  • DELPHI - APPRENTI BTS Assistance Technique d'ingénieur Black Belt Six Sigma

    Villepinte 2002 - 2004 Au sein du Pôle Engineering phase 3 (Département Qualité: pôle Expertise)
    - Suivi Capabalité Produit et Process (Outils Six Sigma, suivi SPC, Etudes statistiques).
    - Conduite de plans d'expériences (Méthodes Shainin, Chantiers et Essais d'expertises techniques).
    - Projet 1: Mise en place d'un outils permettant d'assurer les échanges et le suivi de la Capabilité des process "Test" entre 3 sites de production différents.
    - Projet 2: Mise en place d'un mode de création et de gestion de pièces de référence de lignes de Test pour nouveaux produits

Formations

Réseau

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