Chargée d’affaires en logistique et organisation industrielle, Altran pour PSA Peugeot Citroën - Aulnay Sous Bois
2008 - 2009* Coordination et planification du Projet Monoflux/A51 :
– Gestion du planning des travaux au montage et coordination entre les différents services.
– Pilotage de travaux d’aménagement au montage : construction du planning, rédaction du cahier des charges, consultation fournisseurs, suivi du chantier sur le terrain.
– Participation aux réunions « chantiers » afin de préparer l’arrivée du nouveau véhicule : dimensionnement de l’outil de production, des surfaces et des effectifs.
– Phasage des événements industriels jusqu’à mi 2010 avec détermination des principaux jalons.
* Gestion des problématiques logistiques et optimisation des flux (C2-C3) :
- Réponse aux problématiques logistiques au quotidien : Analyse et amélioration des flux internes, réalisation d’une cartographie des flux, amélioration du schéma de circulation, gestion de la signalétique et optimisation des magasins de stockage.
– Analyse, adaptation et amélioration du flux transport.
Consultante en logistique et organisation industrielle, Vincia, cabinet de conseil - Aix en Provence
2007 - 2008* Participation à la conduite d’un appel d’offres pour la consolidation des volumes d’imports d’Asie de plusieurs compagnies et la réduction de leurs coûts logistiques.
* Benchmarking des coûts de transport/logistique entre PSA et Renault.
* Audit de la ligne de production de l’entreprise Haulotte :
- Etude et analyse de la capacité de la ligne, VSM (Value Stream Mapping), PDCA.
- Construction, planification et déploiement d’un plan d’actions d’amélioration.
=> 60% d’augmentation du capacitaire du poste étudié.
* En interne, pour nos comptes clients :
- Synthèse de données et analyse des flux.
- Gestion des stocks, des approvisionnements et optimisation de la préparation de commandes.
2006 - 2006* Coordination entre les services Fabrication, Qualité et Méthodes à l’atelier Peinture pour l’optimisation des modes opératoires (méthodes de travail).
* Amélioration du traitement des non-conformités peinture.
=> Réduction de 15% des défauts, gains de 4K€/mois et satisfaction des équipes opérationnelles.
* Gestion du stock des « caffuts » (véhicules rebutés) au service maintenance pour l’organisation des chantiers d’été.
* Management d'équipe dans le cadre de la préparation des travaux de maintenance.
2004 - 2005* Suivi du planning de production et coordination entre les services : fabrication, appros, qualité.
* Organisation du transfert physique et informatique des produits finis vers leurs lieux de stockage.
* Gestion des stocks et anticipation des besoins des clients stratégiques.
* Gestion des commandes clients jusqu’à la livraison sur SAP.
* Traitement des anomalies de déclaration de production sur SAP.
* Analyse mensuelle de l’OTIF (On Time In Full) clients.