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Youness CHIADMI

LYON

En résumé

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Entreprises

  • Generla Electric Power - Ingénieur amélioration continue

    2016 - 2017 Leader d’un projet d’amélioration produit sous la méthode DMAIC sur la maitrise et la réduction des Coûts de non qualité projet.
    • Suivi des réclamations clients (France et exports) avec actions immédiates ou préventives sous forme de 8D, et REX.
    • Optimisation des flux de documents qualités : RFF (Rapport de fin de fabrication), RFR (Rapport de fin de rénovation), RFI (Rapport de fin d’intervention).
    • Participation à des audits qualités internes.
  • Nestlé Nespresso France - Ingénieur méthodes & process

    Paris 2015 - 2016 Mise en place et suivi de la démarche TPM sur lignes de production.

    - Pilotage des opérations de maintenance (préventive, curative) sur le terrain avec techniciens de maintenances et production et à l’aide du logiciel GMAO.

    - Mise en place de nouveaux produits et d’installations automatisées, mécaniques, pneumatiques, électrique, et hydrauliques.

    - Management des 5 équipes de production dans la politique NESTLE.

    - Coaching des opérateurs de la zone dans l’analyse et la résolution des problèmes récurrents.

    - Réalisation des formations des opérateurs sur les tags et pyramides sécurité, qualité, fiabilité.

    - Assurer l’interface entre la production et les différents départements (logistique, qualité, maintenance...) et garantir le suivi, la mise en place et la communication des actions d’améliorations de sa zone à la direction.

    - Analyse de la tendance des indicateurs production sur zone (fiabilité, arrêts non planifiés, arrêts mineurs, pertes, blocages, …) Mise en place de projets Lean avec outils de résolution de problème ((DMAIC, PDCA, QQOQCP, 5 pourquoi, plan d’action, SMED, POKA YOKE...) et prise d’actions pour atteindre les objectifs.

    - Animer la cellule d’amélioration continue (l’AWG (autonomous work group)).

    - Mise en place d’un suivi des nettoyages et mise à jour des procédures ainsi que des classeurs paramètres et/ou CIL (Cleaning Inspection Lubrification). Puis assurer l’exécution et la conformité des nettoyages et inspections et tests de sécurité si applicable.

    - Formaliser les propositions d’amélioration, les analyser et définir les priorités.

    - Rédaction et implémentation de standards 5s et fiches sécurité sur ligne.
  • General Electric - Technicien maintenance et amélioration continue

    Paris 2012 - 2012 Etudes et amélioration de la ligne de vernissage pour réduction d’usure.
    Procédures de tests et d’essais ainsi que rédaction de rapport de non-conformité (RNC) sur tôles alternateurs (travaux en collaboration avec l’inspecteur qualité réception).
    Réalisations de PARETO aux niveaux des aménagements techniques (électrique, mécanique, thermique…).

Formations

  • Ecole D'Ingénieur Du CESI (Strasbourg)

    Strasbourg 2016 - 2017

Réseau

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