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Reckitt benckiser
- Responsable prod
Massy
maintenant
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Michelin
- Business Analyst - Supply Chain
FERRAND
2017 - maintenant
Dans le cadre de l'évolution des outils de gestion de la Supply Chain (amont pour les composants et les produits intermédiaires),
participe à l'élaboration, aux tests puis au déploiement d'une solution unique et standard,
pour la planification des ateliers de production de gomme.
Représentant Métier (donc le point de vue de l'utilisateur) auprès des équipes de développement informatique.
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Michelin
- Responsable Planning Activité Génie Civil
FERRAND
2016 - 2017
Management de l'équipe Planning -> approvisionnements composants, planification de production, engagement livraisons aux clients, engagement charge de l'atelier de confection
Interactions avec les équipes centrales (Qualité et Supply Chain).
Management de l'équipe planning
Supervision projets de type Planning (déploiement nouvel outil, évolution méthodes de travail, reporting, etc.)
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Michelin
- Responsable Amélioration Continue et Responsabilisation
FERRAND
2014 - 2016
Animation des méthodes Kaizen adaptées chez Michelin : type MMW.
Sur l'activité de confection des pneumatiques Génie Civil, management des outils d'amélioration continue, des démarches de progrès de type chantiers et de la démarche de responsabilisation.
Management en transverse des équipes de production et des équipes de managers Niveau 2 et Niveau 3.
Responsable du développement des Bonnes Pratiques du domaine du Personnel : animation, gestion des audits, suivis mensuels et annuels.
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MICHELIN
- Chef de projet Industriel
FERRAND
2012 - 2014
Démarrage d’une boudineuse spécialement adaptée aux produits profilés GC. Gestion du Ramp Up avec formation des équipes, déploiement des outillages selon contraintes Plan de Production, organisation de la zone de production, mise en place des contrôles de sécurité, réception des prestations du Bureau d’Etude. 300k€ invests et 3éq en charge pleine.
Gestion d'un projet d’augmentation de capacité (+50% tonnage) jusqu’à la validation d’opportunité. Gestion de l’équipe locale selon directives du Central : principalement Volet Organisation Industrielle, Flux, implantations et conformité aux besoins du site et de l’activité, réduction du montant de l’investissement pour atteinte du seuil de rentabilité.
Coordination des investissements annuels Génie Civil du site : 6.5M€
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BLEDINA, GROUPE DANONE
- Innovation Manager
LIMONEST
2011 - 2012
Responsable du service Innovation.
Missions principales : veille technologique, gestion des 4 techniciens Supports de Proximité, garante du processus de réponse de faisabilité industrielle, déploiement des compétences techniques fondamentales à l'activité du site, ouverture du site vers demandeurs, problématiques et clients externes
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BLEDINA, GROUPE DANONE
- Chef de Projet Industriel
LIMONEST
2010 - 2011
Gestion d'un projet de 10m€.
Inclus : définition des besoins techniques,
acquisition des moyens de production (fabrication et conditionnement) adéquats. Adaptation des structures bâtiments pour répondre aux contraintes coûts, qualité et délai du projet.
Définition des ressources nécessaires en phase projet puis d'exploitation. Garante des cursus de formation (création, contenu des modules et déroulé des sessions), du respect des contraintes qualité (alimentaire, zoning, qualifications des équipements) et de la phase de montée en puissance de l'installation.
Equipe multi-disciplinaire d'une vingtaine de personnes comprenant : chefs de lots techniques sous la responsabilité d'un Reponsable Engineering, support de proximité Qualité, ingénieur Flux, technicien support de proximité en charge des qualifications, support de proximité spécialisé NEP, relais service RH...
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RECKITT BENCKISER
- Responsable de Production
Massy
2006 - 2010
Janv 09 à Juin 10 : resp. de production tous Process et conditionnement Crèmes.
Juin 07 à Janv 09 : resp. de production secteur Cires Froides. Bandes dépilatoires cosmétiques marque VEET.
Encadrement de 45 personnes (conducteurs et régleurs). L’activité saisonnière impose une extension du nombre des équipes de 1 (3 mois de saison basse) jusqu’à 5 au maximum le reste de l’année, en garantissant le même niveau de technicité et de qualité. Le niveau technique de l’atelier d’enduction est élevé et soutenu par un groupe de 4 techniciens de maintenance spécialisés.
Cette marque, leader du groupe, est très innovante et chaque année comporte environ 1 développement complet ainsi que 3 à 4 changements majeurs : type de conditionnement, nouveau groupement promotionnel, ajout de produits gratuits. Au total, l’atelier comporte 200 références de Produit Fini pour une production annuelle de 27.5 millions d’UVC. TRS moyen de 65%, cadence moyenne de 100 UVC/min, CA moyen annuel de 16.5 millions d’euros.
En Déc.07, démarrage du remplissage de la marque Clearasil, en atmosphère contrôlée et sous contraintes BPF.
Sept.06 à Juin 07 : resp. de production secteur Lavatory Care. Produits lavants et désodorisants toilettes marque HARPIC
Encadrement de 29 personnes (conducteurs et opérateurs de conditionnement). Activité régulière tout au long de l’année, challenge quant à la formation et l’évolution du personnel peu qualifié.
Démarrage d’une ligne de conditionnement de blocs toilettes en Déc. 06 dans un contexte de demande client très forte. Augmentation de capacité de 40% réussie sans déplorer de rupture de livraison. Montée en capacité visée, soit TRS de 60%, en 6 semaines en version semi-automatisée ; 6 personnes sur ligne. 3 mois plus tard, démarrage d’une machine d’encaissage et réduction de l’équipe à 3 personnes, remontée au TRS de départ en 5 semaines.
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RECKITT BENCKISER
- Ingénieur Projet Industrialisation
Massy
2002 - 2006
Activité : fabricant de produits d’entretien, de désodorisants d’air et de produits dépilatoires. Site : 350 pers.
Lancement de 2 nouveaux produits de la gamme Air Wick. Gel parfumé dosé dans un support, le tout conditionné sous blister et étui carton.
Lancement de 2 nouveaux produits de la gamme Veet. Crème dépilatoire conditionnée en tube coextrudé et gamme de bandes de cire. Travail en parallèle sur les process adaptés.
Budget maximal géré de 1 million d’euros, 12 intervenants extérieurs dont des fournisseurs d’équipements de l’Europe entière : France, Espagne, Allemagne, Italie, etc. Responsabilité complète sur l’ensemble de la réalisation y compris gros œuvre, utilités, alimentations de différentes énergies pneumatique, électrique, tuyauteries techniques, présélections techniques par tests in-situ, réceptions des équipements chez les fournisseurs avant livraison, phases préparatoires à l’installation, raccordement et démarrage des équipements, prise en main technique par l’équipe des techniciens ainsi que le personnel de production, phase de formation, aménagements Kaïzen, prise en compte des risques de TMS.
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STORK Systèmes Alimentaires
- Chef de Projet
1999 - 2001
Activité : fabricant de remplisseuses linéaires pour produits laitiers. Site : 80 pers.
Développement d’une remplisseuse pour le marché américain. Equipement conçu conformément aux règles FDA, PMO et 3A soit une conception exempte de zones de rétention, avec NEP et SEP en place et une protection de la zone stérile par flux laminaires et surpression. Suivi du projet depuis la conception, puis la phase montage, puis essais de fonctionnement à blanc. Installation et démarrage sur site dans le Missouri (USA).
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TRUBUIL TECHNOLOGIES
- Chargé d'Affaires
1995 - 1999
Activité : fabricant d’outillages de sertissage, d’outillages de conditionnement pharmaceutique et de machines spéciales. 50 pers.
Management d’une équipe de 6 dessinateurs et conception d’outillages de sertissage, d’outillages pour machines de conditionnement pharmaceutique. Relation directe avec le constructeur automobile PSA et les principaux clients : Laboratoires Beaufour, Aamipi, Synthelabo.
Développement d’une machine spéciale d’étamage de cosses de batteries. Cet équipement a permis la suppression des postes manuels dangereux aux bains d’étain. Les machines sont adaptées à des travailleurs handicapés et produisent pour les constructeurs automobiles Peugeot et Citroën.
