Mes compétences :
Gestion de projet
Amélioration continue
Entreprises
Colaert Essieux
- Responsable Méthodes, Maintenance et Travaux neufs
Steenbecque2016 - maintenantMembre du Comité de Direction (10 personnes).
Caterpillar Transmissions France
- Ingénieur Méthodes Advanced Planning
2014 - 2016Dépendant du service Méthodes Advanced Planning (Méthodes Avancées):
- Industrialisation de nouveaux produits (NPI)
- Rédaction et MAJ des standards de travail (gammes d'assemblage, instructions)
- Rédaction et MAJ de la documentation produit / process (AMDEC Process, AMDEC Sécurité, Plans de contrôle)
- Etudes et équilibrage de postes de travail (productivité, takt time)
- Formations "Train the Trainer"
Contexte international omniprésent: en liaison quotidienne avec les équipes anglaises et américaines selon les projets
Tech-FORM (Metal Forming Solutions)
- Superviseur de production
2013 - 2014Responsable du management et du pilotage de l'atelier de découpe - emboutissage - soudure
Encadrement d'un effectif de 20 personnes postées en 3x8 + équipe Week end
2012 - 2013Au sein du service Productivités & Amélioration Continue, je suis en charge d'identifier, de définir et de mettre en place les actions concourant à l'amélioration de la rentabilité de mon entreprise en travaillant sur les moyens de production en vie série. Je participe également aux développements de projets (aspects méthodes process). Mes missions sont entre autres:
_ l'analyse des indicateurs de performance industrielle des lignes de production (KPI: Key Performance Indicator) dans les différents secteurs de l'usine (découpe-emboutissage, fluotournage, usinage, assemblage), la proposition d'actions d'amélioration et leur mise en place.
_ l'animation de chantiers ponctuels permettant l'amélioration des performances de nos lignes de production des points de vue productivité, qualité, ergonomie et sécurité (HOSHIN,SMED, gain TRS...).
_ la gestion de projets industriels (contrôle automatique intégré par vision sur poulie de compresseur de climatisation et sur disque régulateur de BVA, regroupement de postes, automatisation du chargement des machines de fluotournage...), de l'étude de faisabilité technico-économique jusqu'à la réalisation et l'implantation dans l'usine.
2011 - 2011Gestion de projets industriels, de l’étude de faisabilité technico-économique jusqu’au passage en vie série :
Contexte:
_ flexibilisation de lignes de production automatisées
_ investissements capacitaires
_ industrialisation de nouveaux produits
_ optimisation de moyens de production existants
Activités: _ essais de validation des choix technologiques
_ rédaction de Demandes d’Autorisation d’Investissements
_ formalisation des besoins techniques
_ management d’équipe projet (4 à 8 personnes)
_ planification de projet (4 à 6 mois)
_ management des fournisseurs externes
_ suivi et bilan Qualité, Coût et Délai
_ réceptions contractuelles avec les fournisseurs
_ travail en transversal avec les services connexes (Achats, logistique, Finances, R&D, Production)
_ utilisation de la démarche Lean Manufacturing
_ installation, mise au point et qualification des nouveaux moyens de production
Support technique sur le démarrages en production du site Valeo Engine & Electrical Systems de Bursa (Turquie).
Application des méthodes d’analyse et de résolution de problèmes au sein de l’atelier de production.
