Joseph Bachir ZARIFE

En résumé

Entreprises

• Bonna Sabla - Change Leader

  Courbevoie 2017 - maintenant

• HUB SAFE - Référent Plateforme CDG - Ingénierie et Méthodes

  Tremblay-en-France 2016 - 2017

• UGIVIS - Intervention dans le rôle de Consultant Lean

  2015 - 2015 Diagnostiquer les problèmes, trouver les axes d’amélioration, proposer et planifier les actions immédiates de progrès et des actions à moyen-long terme, mettre en place les indicateurs et le suivi de résolution de problème.
  
  Réalisations
  - Diagnostic du contexte:
   Contexte de la performance globale de l’entreprise (plan social en 2013, nombre de salariés réduit de moitié, rentabilité négative) ;
   Analyse des différents processus et contextes liés à chaque service ;
   Formulation des problèmes majeurs.
  - Proposition des axes de progrès et des leviers de d’amélioration :
   Brainstorming avec tous les services pour consolider les problèmes rencontrés et valider 3 axes majeurs d’amélioration ;
   Formation et management de 3 groupes de travail, établissement d’un planning de réalisation.
  - Mise en œuvre des actions immédiates qui conditionneront l’amélioration ;
  - Mise en place de routines managériales et d’un tableau de management visuel ;
  - Suggestions et conseils sur la démarche à suivre, à adopter pour la pérennisation des résultats et sur le management de l’amélioration.
  
  Résultats
  - Managers et Leaders formés à la démarche Lean
  - Vision partagée entre tous les services sur la chaîne de valeur de l’entreprise et de la demande client
  - Feuille de route pour manager le résultat obtenu et pour viser la performance grâce à la résolution journalière des problèmes
  
  Outils – Environnements
  - Diagnostic de l’existant – VSM – A3 Stratégique - PDCA
  - 5S
  - Formations
  - Obeya Room + Indicateurs de suivi de la performance
  

• FERRIER ASSOCIES - Chargé de mission Amélioration Continue

  2014 - 2015 Diagnostiquer les processus, proposer les axes de progrès, proposer les leviers d’amélioration, former et manager le changement, piloter l’amélioration, standardiser et mettre en place une approche de résolution de problème.
  
  Réalisations
  - Diagnostic du contexte de l’entreprise
   Valider de la stratégie adoptée par l’entreprise pour les 3 années à venir ;
   Etablir la situation actuelle et la problématique liée au non-respect des délais à tous les niveaux du processus de construction.
  - Proposition des axes de progrès et des leviers de d’amélioration :
   Recherche des effets qui impactent sur la variabilité des délais (avec l’outil Ishikawa) ;
   Priorisation de 5 projets définis comme les axes de progrès
   Formations aux outils du Lean utilisés ;
   Réalisation et pilotage de l’avancement des projets définis ;
   Standardisation au fur et à mesure des résultats obtenus ;
  - Amélioration des conditions de travail :
   Diagnostic du bien-être et du stress au travail grâce à l’analyse de poste et au questionnaire de Karasek ;
   Mise en évidence des irritants et des dysfonctionnements organisationnels impactant les délais et le stress
   Proposition et réalisation de leviers d’amélioration.
  
  Résultats
  - Amélioration de l’organisation, de la performance et du bien-être au travail ;
  - Déploiement de méthodes de résolutions de problèmes ;
  - Réduction des coûts ;
  - Optimisation de l’investissement Humain (à caractères organisationnel, managérial et process).
  
  Outils – Environnements
  - Diagnostic de l’existant – A3 Stratégique – Cartographie des processus et VSM - PDCA
  - 5S – Ishikawa – Postures ergonomiques (formations et recommandations) - Hoshin
  - Formations aux Lean et aux outils utilisés du Lean
  - Management visuel - Management journalier d’équipe – Indicateurs de performance
  - Retour d’expérience - Analyse du stress au travail et propositions de solutions

• SNCF - Technicentre de maintenance industrielle - Adjoint Responsable Amélioration Continue

  saint denis 2013 - 2014 Mener un projet d’optimisation du flux des trains, en utilisant l’approche DMAIC, pour respecter les délais d’arrivée et de départ conditionnés par la maintenance à la station-service autorail.
  
  Réalisations
  - Définir, mesurer, analyser, améliorer et pérenniser le flux selon l’approche DMAIC:
   Définir le projet: le contexte (diagnostic), la problématique, la cible, l’équipe projet, les indicateurs de suivi, le périmètre;
   Cartographier le processus (grâce à l’outil VSM) et mesurer toutes les variabilités liées à chaque étape du processus;
   Analyser les résultats (statistiquement);
   Proposer les axes de progrès et les leviers d’amélioration.
  
  - Amélioration des conditions de travail:
   Diagnostic et propositions d’amélioration de la pénibilité;
   Conception 3D et réalisation de gabarits adaptés pour différents besoins de rangement (lors d’un chantier 5S) ;
   Mise en place de pictogrammes concernant la sécurité et le port d’EPI ;
   Mise en place d’EPI et d’un fichier de suivi de la consommation d’EPI.
  
  - Management des équipes :
   Mise en place d’un tableau visuel pour manager la remontée des problèmes, et leur suivi ;
   Mise en place de routines managériales
  
  Résultats
  - Amélioration considérable de l’environnement de travail
  - Mise en place d’un système de remontée et de résolution de problèmes
  - Réduction de 50% du Lead-time initial
  
  Outils – Environnements
  - DMAIC – PDCA – VSM - Encadrement et management d’équipe – Formations - Management
  - 5S – Conception 3D et suivi de réalisation de structures de rangement
  - Sécurité et Ergonomie sur les postes de travail – Fiches de poste
  - Reporting – Cahier de charges – Coordination avec les différents services et équipes
  

• EADS SOGERMA - Chargé de projet Lean Manufacturing

  2012 - 2012 Implanter un nouvel atelier de production dans une approche d’amélioration continue en tenant compte de tous les paramètres conditionnant le progrès du flux de production (ressources humaines, flux logistique des pièces, outillages, aménagement des postes, aspiration, éclairage, …)
  
  Réalisations
  - Mise en place de l’implantation, dans une optique d’amélioration continue:
   Diagnostiquer et mettre en évidence les effets qui conditionnent la variabilité dans le processus de production (grâce à l’outil Ishikawa) ;
   Manager les équipes, les remontées de problèmes et les avancements de l’implantation grâce à l’outil PDCA et au management visuel ;
   Cartographier les différentes phases du processus et mesurer les flux de matières et d’informations (grâce à l’outil VSM)
   Faire du 5S au fur et à mesure de l’avancement du projet ;
  - Améliorer le flux logistique des matières :
   Etude concernant le besoin des pièces et le niveau des stocks en rotation dans le flux ;
   Conception 3D, réalisation d’unités de servitudes mobiles (grâce au Trilogiq) pour le transfert des pièces depuis le service logistique aux postes ;
   Conception et réalisation de panoplies pour le transfert des pièces de petites tailles depuis le service logistique aux postes ;
   Conception 3D et réalisation de supports tampons (grâce au Trilogiq) adaptés aux stockages intermédiaires entre les postes (stockage<2) ;
   Mise en place d’un système Kanban pour les références de pièces mises à disposition sur l’atelier de production ;
   Chiffrage et calcul des gains liés à l’investissement de des réalisations précédentes ;
  - Mise en place des outillages :
   Recensement des outillages nécessaires et à mettre à disposition de chaque poste de production ;
   Mise en place de pyramides de rangement (5S) adaptés au besoin de chaque poste de production ;
  - Optimisation du flux de production
   Mesure des temps de cycle de chaque poste et équilibrage des postes pour atteindre un Takt Time cohérent à la demande du Client ;
  - Gestion de la qualité :
   Mise en place et formation de systèmes de contrôle des non conformités et de défauts de production.
  
  Résultats
  - Gain de 50% du temps de production entre le début de l’implantation et la fin de mon stage.
  
  Outils – Environnements
  - PDCA – Kanban – Heijunka – 5S – VSM – Poka Yoke – Ishikawa – Management Visuel
  - Sourcing fournisseurs – Suivi de la qualité
  - Conception 3D et réalisation de structures adaptées aux multiples rangements / stockages

• Michelin - Chargé de projet LEAN OFFICE

  FERRAND 2010 - 2010 Amélioration de l’environnement de travail et de la base de données informatique :
  • Faire l’analyse des procédés administratifs et informatiques et des besoins.
  • Planifier le projet de changement en appliquant la méthode des 5S.
  • Gérer et implanter le changement avec les participations du Service.
  • Fixer et faire respecter les résultats acquis grâce à des standards et en responsabilisant le Service.

Formations

• ECAM Lyon

  Lyon 2014 - 2015 Mastère Spécialisé Manager de l'Amélioration Continue

• EICESI

  Blanquefort 2013 - 2014 Ingénieur en Amélioration Continue
  
  Contrat de professionnalisation avec le Technicentre d'Aquitaine (SNCF) sur un projet de performance industrielle mené en DMAIC

• Université Bordeaux 4 Montesquieu

  Bordeaux 2011 - 2012 Diplôme englobant tous les métiers liés à la gestion industrielle: Achats - Qualité - Marketing B to B - Production - Analyse financière - Sécurité et Environnement - Lean Manufacturing
  Stage de fin d'étude mené chez EADS SOGERMA sur un projet d'implantation dans l'esprit LEAN d'un nouvel atelier

• Université Bordeaux 4 Montesquieu

  Bordeaux 2010 - 2011 Stage de découverte opéré au sein de MICHELIN à Clermont-Ferrand sur un projet LEAN OFFICE

• Université Bordeaux 4 Montesquieu

  Pessac 2009 - 2010

Réseau

• Alain CHAMPAGNAT

• Amaury SPRIET

• Catherine GUIRAUD

• Jean-Denis DEFFIEUX

• Maria LIMA

• Olivier DELAGE

• Pascal GALMICHE

• Salma DHOUM

• Serge LE CARDINAL

• Simon RAMBAULT