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IDAE
- Responsable Supply Chain et Production
Clermont-Ferrand
2015 - maintenant
-Supply Chain Management : accompagnement cadres et encadrement terrain. Gestion de projet, déploiement de stratégie logistique.
o Clients : Iseki, Bacacier, Transfo Mary, Automatique Alarme, Naturapi, CNPF, Quadri +, GREL, Mascott, Domaero, SolSolution, EVMO.
- Lean Manufacturing et Production : 5S, VSM, Kanban, kaizen, mise en place du Lean ateliers et office, Low Cost Automation.
o Client : Transfo Mary, Bacacier, Tubesca-Comabi, Michelin, GREL.
- Actions Dédiées (mai 2017) Ghana (anglophone)
GREL, (JV Michelin/Bridgestone) 1 usine, 10 zones de plantation 3500 collaborateurs, Culture latex et transformation caoutchouc naturel.
- Siège social :
Management de managers, management transversal, gestion de projet, émergence de leaders, méthodes de motivation, entretiens dynamique de progrès, stratégie Supply Chain globale (clients, production, récoltes, plantation).
- Usine & Plantations :
Mise en place avec l’équipe de direction DPM (Daily Performance Management) et mise en place du lean manufacturing via des chantiers terrains, production, logistique et maintenance. Formation des équipes : management opérationnel, gestion de projet, cohésion d’équipe (créer la dynamique), entretiens dynamique de progrès.
-Directeur de Production de Transition : juillet 2015 – mars 2016
Groupe Altéor, 4 usines, 210 collaborateurs, Orthèses, Podologie, Textile médical (textile, plasturgie, caoutchouc, métaux)
Equipe 210 collaborateurs dont 1 directeur technique et 3 directeur d’usine en direct.
-Réorganisation des sites en France : Podologie récupération de 5 mois de retard de livraison, corsetage doublement de la production, baisse de 20% des coûts de maintenance. Au sein des ateliers les modifications ont été faites à iso effectif avec la participation active des opérateurs (trices). Sans mouvements sociaux.
-Nabeul (Tunisie) : lancement de séries économiques, équilibrage des postes, planification appro / production augmentation de la production de 7000 à 10000 pièces/ semaine
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FPT POWERTRAIN TECHNOLOGIES FRANCE S.A.
- Supply Chain Manager
2012 - 2015
Membre du CODIR, usine de 1350 personnes, Moteur industriel et Poids Lourds
Equipe 140 collaborateurs dont 7 responsables de secteur en direct.
7 lignes usinage, 3 lignes d’assemblage 4680 variantes moteurs.
- Clients majeurs : Iveco, Case New Holland, RATP, Ford, Caterpillar, Dakar Compétition.
- Fonctions : PIC, ADV, interface clients, expédition, capacité usine PDP, appro, flux internes, ordonnancement, stockages, douanes, achats, collaboration au siège à Turin.
Propose les recouvrements en personnel et les périodes d’activité ou de fermeture.
- Lean - WCM (World Class Manufacturing) : Award Silver, Consultant interne lean, JIT, JIS, Kanban, Milkrun, réduction Non Valeur Ajoutée, optimisation des flux, Low Cost Automation.
- Résultats : Tx service client 99.8% et fournisseur 98%, stocks de 13,9 à 9.3j et 33Mio€, gain 500K€ coût du stock, 0 moteur produit sans commande, journées fournisseurs, réunion clients.
- Kanban interne et international devenu benchmark dans le groupe Fiat Industrial.
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ADISSEO
- Responsable Supply Chain, Responsable Production (Formulation & Conditionnement)
Antony
2008 - 2012
Membre du CODIR, usine Seveso seuil haut : 550 personnes, service supply chain 75 salariés, additifs nutrition, chimie fine.
Fonctions :
Responsable de la supply chain, 25 collaborateurs :
Approvisionnements, planification, stockage, flux internes, ADV, expéditions (90% export), douanes.
Mise en place d'une plate-forme internet de rendez-vous pour les transporteurs (gain Adisseo 30K€).
4 à 2 prestataires logistiques externes (dont prestation conditionnement à 100t/j).
Responsable de Flux pour le Sulfate de Sodium ( production (2 sites) + stockage + livraison clients)
Responsable de production 30 collaborateurs, 3 ateliers :
1 atelier formulation Vitamine E et Metasmart.
2 ateliers conditionnement :
-conditionnement multi-produit 8 Kt /an (3X8)
-conditionnement mono-produit 40 Kt /an (2X8)
Gestion maintenance bâtiments et machine
Pilote déploiement Lean Manufacturing, pilote du pilier "Supply Chain et Satisfaction Clients"
Directeur de projet : Gare de déchargement de wagons citernes de produits chimiques 2,4 Mio€
Pilote sur le déploiement du Kanban sur site (gains 108K€).
Assure les permanences de Directeur des Opérations Internes en Gestion de Sinistre (Pétrochimie) formé par le GESIP
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PROMENS POLIMOON PLASTOHM
- Logistics Manager Division Automotive
2004 - 2008
Responsabilités Logistiques : CA 51M€, achats 25M€, 2700 références. Elaboration budgets / PDP, ordonnancement, ADV, approvisionnements, gestion de 3 entrepôts (réception / expédition), gestion des clients et fournisseurs, cartographie et optimisation des flux (Kanban, flux tendu, synchrone, appros autonomes). Evolution ERP et (web-) EDI. 3 sites France en gestion directe des équipes, 25 personnes. 7 sites en Europe gestion fonctionnelle des sites 20 personnes.
Plan de formation : professionnalisation des acteurs de la logistique.
Achat Transports : Portefeuille division 1,5 M€ en 2004, appel d’offre en juin 2005, baisse de 8% des tarifs (taxe GO incluse). Amélioration de la qualité de 25 litiges annuels à 12. Renégociation 2006-2007 3% de hausse moyenne, prestataires identiques.
Expertise Logistique : Négociation des cahiers des charges logistique clients automobile. Elaboration des devis logistique. Chef de projet transfert outillage inter-site. Constitution et suivi des plans de progrès logistique avec les directeurs de filiale (7 en Europe).Résultats : taux de service client de 77% (2004) à 95% (01/2008), taux de service fournisseur de 59% (2004) à 90% (12/2007). Stocks de 45j à 20j (12/2007).
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METALDYNE SIMPSON INDUSTRIES
- Responsable Supply
2000 - 2004
Production : Elaboration PDP, ordonnancement, gestion des urgences fournisseurs, cartographie des flux, gestion FIFO et optimisation d’entrepôt matières premières.
Approvisionnement : Portefeuille global 18 M€ en 2003, management d’équipe d'approvisionneurs et de magasiniers, ordonnancement fournisseurs et sous-traitants flux de 400.000 pièces/jour, plan de rattrapage, audits. En 16 mois évolution du taux de service fournisseur de 75% à 97%.
Plan de progrès : chiffrages et conduite de projets d’amélioration de la supply chain, chef de projet sur les tournées d’approvisionnement (-60.000€ en stock et réduction de la surface de stockage de 1500 à 600 m²). Pilote 5S interne (6 chantiers logistique et production), expert logistique pour la réalisation des chantiers KAIZEN.
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ZF Bouthéon
- Coordinateur prestataire logistique
1998 - 1999
Mise en place d’une plate-forme logistique : Cahier des charges, évaluations et choix du prestataire.
Lancement de l’entrepôt : procédures et formation du personnel aux produits, constitution de base de données, paramétrage des systèmes d’information SAP et prestataire, Kanban électronique.
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Renault Véhicules Industriels RVI Bouthéon
- Approvisionneur
1997 - 1999
Gestionnaire : Approvisionnement de pièces pour boîte de vitesse PL, suivi des plannings de livraisons, entretiens et évaluations des fournisseurs, (contrat d’apprentissage DUT).
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Iut lumiere lyon 2
- Etudiant
LYON
1996 - 1998
