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Faurecia
- LEADER INDUSTRIALISATION
2008 - maintenant
Leader Industrialisation Faurecia Équipementier automobile Méru
Fiabilisation des chiffrages produits : réduction de la marge d'erreur de 20 à 3 % sur le temps de production, de 30 à
5 % sur le montant des investissements, et de 20 à 5 % sur les surfaces
Construction et mise en place d'un référentiel de chiffrage des produits en développement : constitution de la
base de données sur les investissements, les surfaces nécessaires et le temps de production à partir d'une
analyse de l'existant, partage des outils de chiffrage avec les autres domaines industriels du groupe
Utilisation de ce référentiel dans 100 % des projets d'industrialisation de planches de bord et panneaux de portes
Réduction des coûts de revient de 5 % : animation de chantier "lean process" pour optimiser le coût de revient des
pièces en jouant sur les coûts de main-d'œuvre, d'investissement et de surface
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Faurecia
- Responsable Industrialisation
2006 - maintenant
Découpe et soudure Faurecia Équipementier automobile Méru
Gestion de la fusion des pôles machines et outillages
Définition de la nouvelle organisation et des procédures de fonctionnement, gestion de la communication avec
les autres entités, management de l'équipe de 15 ingénieurs et techniciens : recrutement, définition des objectifs,
passage des entretiens annuels, gestion de la formation
Pilotage des chantiers d'industrialisation produits, du cahier des charges au démarrage en usine
Formation et pilotage de relais du pôle Industrialisation dans les usines, doublement du nombre de relais
Mise en œuvre de reportings et de méthodes d'amélioration qualité 80 % de programmes livrés dans les délais
Mise en place de la matrice RASIC et de la méthode de résolution de problèmes PDCA
Pilotage de la réalisation des AMDEC
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Valeo
- Coordinateur logistique
Paris
2004 - 2006
Définition et pilotage de plans d'action pour optimiser la logistique industrielle Réduction du temps de transit des
pièces en usine de 10 à 7 jours Réduction des stocks et optimisation des flux
Mise en place de la méthode de mesure de productivité Kosu dans les 14 usines du groupe : calibrage des
standards de performance pour chaque action dans une usine pilote et déploiement groupe
Élaboration des budgets et pilotage des 14 responsables logistiques de sites
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Valeo
- Manager
Paris
1998 - 2004
méthodes Valeo Équipementier automobile La Verrière
Création et direction de l'activité modules cockpit
Mise en place d'un centre de développement produits : gestion de l'implantation physique du centre,
management des personnels, définition de la stratégie produits, gestion des stocks et des investissements
Élaboration des réponses à appels d'offres des constructeurs automobiles, participation aux soutenances de
vente, pilotage de la conception produit des marchés remportés, suivi de la relation client
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Valeo
- Responsable maintenance et logistique
Paris
1997 - 1998
Mise en place technique et humaine d'une usine d'assemblage de compresseurs sous licence Seiko en 1 an
Conception de l'usine, implantation des moyens de fabrication et organisation des flux logistiques
Recrutement et formation de l'équipe de techniciens de maintenance
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Telma Labinal Ralentisseurs électromagnétiques
- Responsable de production
1993 - 1997
Pilotage de la production de 3 ateliers et management de 60 personnes Amélioration de la productivité de 20 %
par le développement de la polyvalence et un changement d'organisation de la production
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GEC ALSTOM
- Ingénieur Méthodes Alstom Systèmes de manutention
1989 - 1993
Gain de 20% sur le prix de revient par une analyse de la valeur et la mise en place de synergies entre les activités
Formation langues compétences situation
