Charles DEHEUL

En résumé

Entreprises

• Green Cap Développement - Directeur

  2014 - maintenant Activité :
  Le « confinement industriel » est la pose d’un film thermoplastique rétractable à la chaleur sur un support métallique, rigide ou sur des câbles. Cette prestation permet d’isoler, de contrôler un volume défini pour respecter les contraintes environnementales et industrielles.
  La « Maitrise d’espaces » correspond à des prestations complémentaires comme la ventilation et l’extraction d’air, l’hygrométrie.
  
  www.greencap.fr

• CD Consult SAS - Consultant

  2013 - 2014 Mon expertise : Audit - Coaching en management/organisation - Process sidérurgique - Plan d'investissement - Plan de progrès SQE, Amélioration continue et technique.

• Ascometal - Chef de service Aciérie sur le site de Fos-sur-mer

  HAGONDANGE 2008 - 2013 Mission :
  En Charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de développement process et de coût. Etablissement et suivi du budget de fonctionnement, en charge du plan d'investissement et du plan de progrès continu. Membre du Codir du site.
  Réalisation :
  - Concours Sécurité Gesim en 2008 et 2012
  - Amélioration du taux d'absentéisme de 9% à 4%
  - Membre du comité supply chain pour le site : profondeur de process passant de 17 jours à 12 jours
  - Mise en place du management visuel, accompagnement par McKinsey pendant 12 mois
  - Maître d'ouvrage pour rewamping des circuits de refroidissement, fiablisation des ponts roulants, disjoncteurs&transformateurs HT
  - Pilote pour le site d'une démarche transversale de réduction du BFR de 3M€

• Ascometal - Chef de service Aciérie sur le site du Cheylas (Isère)

  HAGONDANGE 2005 - 2007 Mission :
  En Charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de développement process et de coût. Etablissement et suivi du budget de fonctionnement, en charge du plan d'investissement et du plan de progrès continu. Membre du Codir du site.
  Réalisation :
  - Amélioration de la qualité de surface des billettes
  - Réduction des rebuts au niveau de la coulée continue de 4 %o à 2,5 %o
  - Amélioration de la productivité de 17 à 21 coulées par jour en 18 mois
  - Déploiement des KPI's, membre du GT pour les aciéries du groupe
  - Maître d'ouvrage du rewamping de la coulée continue
  - Renouvellement de l'équipe de cadre pour départ en retraite : production-process-maintenance

• Ascometal - Chef de service Laminoir sur le site du Cheylas (Isère)

  HAGONDANGE 2002 - 2005 Mission :
  En Charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de développement process et de coût. Etablissement et suivi du budget de fonctionnement, en charge du plan d'investissement et du plan de progrès continu.
  Réalisation :
  - Réduction des défauts de laminage et de la décarburation
  - Mise au point d'un contrôle de défaut de surface à chaud
  - Amélioration de la productivité de 92 T/poste à 142 T/poste
  - Pilote de projet pour le changement de format de mise
  - Développement d'une nouvelle gamme de produits représentant 8% du volume annuel

• Ascometal - Responsable production Parachèvement

  HAGONDANGE 1999 - 2002 Mission :
  En charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de délais
  Réalisation :
  - Amélioration de la productivité de 90 à 120 T par poste
  - Mise en service d'un atelier avec deux îlots de production
  - Pilote du projet global de la pré-étude à l'industrialisation, y compris l'expédition

• Ascometal - Ingénieur méthodes et produits nouveaux

  HAGONDANGE 1997 - 1999 Mission :
  Élaborer et Industrialiser un nouveau process pour les ressorts "tonneaux", client OPEL
  Réalisation :
  - Relation avec le client direct, le transformateur, le traitement thermique
  Résolution des problèmes sécurité, qualité, logistique et maintenabilité
  Coordination entre les services du BE, méthodes, production et commercial
  - Mise en îlot de production des parachèvements afin de répondre aux nouvelles demandes de nos clients , fournisseur de rang 1 de l'automobile : profondeur de process passant de 4 jours à 10 heures

• Vallourec - Ingénieur méthodes

  Boulogne-Billancourt 1995 - 1997 dans la filiale écossaise T.I.S.L, responsable de la démarche de progrès continu et des méthodes au sein d'une
  unité de production de 70 personnes

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Techniques Industrielles Et Des Mines

  Douai 1992 - 1995 Ingénieur en management et optimisation de la production

• IUT De Valenciennes (Valenciennes)

  Valenciennes 1991 - 1992 DUT Génie Mécanique et Productique, option organisation et gestion de la prodcution
  
  Génie Mécanique et Productique

Réseau

• Béatrice ANDRONNET

• Bruno LOUIS

• Christophe STOCKY

• Delpuech De Comeiras GUILLAUME

• Frédéric SANDONA

• Julien FLORENT

• Kamel DINAR

• Olivier FT

• Pascal MARMOY

• Raymond SECQ