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Christophe GAUTHIER

Marseille

En résumé

Aujourd'hui Fondateur & Dirigeant de Group'Union

Group'Union est un activateur de croissance. Nous proposons à nos membres entrepreneurs de profiter d'un espace de Coworking de 150m² en centre ville de Marseille et d'un ensemble de prestations et partenaires toujours disponibles pour dynamiser leurs Business.

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Mes compétences :
Pack office
Gestion de projets
Finance d'entreprise
Wordpress
Qualité projet
Responsable qualité
Audit
Management
Chef de projet
International
Leadership

Entreprises

  • Group'UNion - Fondateur & Dirigeant

    Marseille 2012 - maintenant Dirigeant et Consultant de Group'union

    Group'Union est à la fois un partage de 180m² de bureaux en plein coeur de Marseille dans une ambiance conviviale et un réseau professionnel dédiés aux travailleurs indépendants (auto-entrepreneur, patrons de TPE, consultants).

    www.groupunion.fr
  • Johnson Controls - Chef de Projet

    Colombes 2010 - 2012 Management hiérarchique d’une équipe pluridisciplinaire répartie sur 4 usines et 2 bureaux d’étude en France et à l’étranger (2 Designer, 2 Ingénieurs produit, 4 Ingénieurs process, 2 commerciaux, 1 acheteur, 1 Ingénieur Qualité, 1 logisticien)
    => Pilotage de 35 projets textiles pour sièges automobile de la phase réponse à appel d’offre jusqu’au démarrage en production série. Chiffre d’affaire représentant 50M€/an pour les clients Renault / Dacia, Land Rover et Jaguar
    => Validation des investissements spécifiques nécessaires aux nouveaux produits développés (Ressources, machines, atelier, stockage, outillage…)
    => Elaboration et suivi du Business Plan et du P&L (pertes et profits) mois par mois
    => Diffusion Mensuelle du Reporting projet au Top management (Niveau Qualité, Statut des livraisons, Statut Economique, analyse et anticipation des risques)
    => Elaboration du plan de productivité sur 2 ans en collaboration avec les usines et les équipes industrielles (2% du CA de productivité par an). Organisation et pilotage des brainstormings.
    => Anime les extinctions des stocks dans le cadre des fins de vie en étroite collaboration avec les fournisseurs, les clients et les usines pour éviter des ruptures de livraison ou de l’obsolescence en stock.
    => Pilote les demandes de modifications clients et/ou les séries limitées
  • FAURECIA - Chef de Projet Operationnel

    2007 - 2010 Management fonctionnel d’une équipe pluridisciplinaire répartie sur 7 usines et 2 bureaux d’étude en France et à l’étranger (2 architectes produits, 3 Dessinateurs en mécanique, 7 ingénieurs process, 1 commercial, 1 acheteur, 1 Qualiticien).

    => Pilotage projets de l’ensemble des gammes de sièges pour le Client PSA. De la phase 6 mois avant le démarrage en production jusqu’à la fin de vie du produit.
    => Pilote les demandes de modifications produits et process ayant pour but d’améliorer la marge intrinsèque des projets sans dégrader le niveau Qualité exigé par les clients.
    => Pilote les planning d’application des modifications en étroite collaboration avec les clients, fournisseurs et usines pour éviter toutes ruptures de stocks, assurer la formation des opérateurs et garantir la bonne application et compréhension de la modification dans toute la chaine logistique.
    => Anime les réunions de décisions pour appliquer ou non les modifications. Le chef de projet à pouvoir de décision et de lancement d’une modification si les critères de rentabilité, délais et Qualité sont remplis. Si l’accord client est nécessaire, le chef de projet doit l’informer.
    => Co-Animation des réunions mensuelles avec le client en collaboration avec le commercial et l’ingénieur produit

    Dont une mission de 8 mois en républiques Tchèques pour accompagner le démarrage difficile d’un projet stratégique du Groupe. Les résultats Qualité, Cout et délais n’étant pas l’objectif, pendant cette période j’ai assuré les fonctions de chef de projet et Directeur Qualité de l’usine.
  • FAURECIA - Responsable Qualité Usine

    2006 - 2007 => Management d’une équipe de 30 techniciens et cadres
    => Garant du respect des réglementations et spécifications client et internes
    => Assure la formation du personnel de l’usine
    => Déploiement des outils de management visuel (QRQC, outils statistique, ok démarrage…)
    => Garant de la performance Qualité de l’usine (réclamations, rebuts, défauts…)
    => Assure les audits internes et clients et pilote les plans d’actions associés

    RESULTATS :
    => Réduction des défauts Client de 1000 ppm à 100 ppm en 1 an (réduction de 90%)
    => Réduction des coûts de non qualité de 80% en 1 an
  • FAURECIA - Responsable Déploiement des outils Qualité (QSE) Division

    2004 - 2006 => Fonction support aux 4 usines de la Division
    => Garant du déploiement des outils Qualité dans les usines
    => Formateur aux outils Qualité
    => Garant de la performance Qualité des usines (réclamations, rebuts, défauts…)

    RESULTATS :
    => Conformément au référentiel FAURECIA, résultat d’audit de déploiement Qualité passé de 20% à 45% sur les 4 usines de la Division
    => Réalisation d’applications Excel améliorant l’efficience de la saisie et de l’analyse des résultats Qualité
    => Déploiement homogène dans les 4 usines
    => Création d’un CDROM « outils QSE »
  • VALEO - Responsable Qualité Projet

    Paris 2001 - 2004 => Management 5 Ingénieurs Qualité Projet
    => Garant de la performance Qualité pendant les phases de développement
    => Prépare et anime les réunions de comité de validation avec le comité de direction
    => Participe aux réunions clients lors des passages de jalons importants
    => Assure la formation et le budget du service

    RESULTATS :
    => EI qualifiés dans les délais
    => Mise en place d’une checklist d’audit pour évaluer l’état d’avancement d’un projet.
    => Transfert d’une production de France vers la République tchèque
  • VALEO - Responsable Qualité UAP

    Paris 1999 - 2001 => Management 4 techniciens en équipe 3X8 et WE
    => Garant de la performance Qualité d’une unité autonome de production
    => Assure la formation des operateurs et techniciens
    => Déploiement des outils Qualité
    => Assure les audits internes et clients et pilote les plans d’actions associés

    RESULTATS :
    => Réduction des pertes internes de 70% en 10 mois
    => Intégration d’une seconde ligne de production au système qualité
    => Certification QS9000 obtenue
    => Investissement et mise en place d’un moyen de contrôles non destructifs à Rayon X

Formations

  • IUP De Cachan GEII (Cachan)

    Cachan 1996 - 1998 Ingénieur

    Option : Gestion de production

Réseau

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