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GROUPE AUTAJON
- Operation Manager
Montélimar
2016 - maintenant
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Evoluprint
- Directeur de Production
bruguieres
2013 - maintenant
Management des équipes Production, Maintenance, Planning et Expédition.
Mission de réorganisation des flux, création d'un outil de planification et d'indicateurs de production.
Réorganisation des postes de travail et mise en place du Lean Manufacturing.
Investissement machines, gestion de projets, veille technologique.
Process: CTP, Presses offset et numérique, Façonnage.
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Fieldturf Tarkett
- Directeur de Site
2010 - 2012
▪ Management de 50-100 pers, activité très saisonnière (rapport x8 entre basse et haute saison)
▪ Encadrement des services Production, Maintenance, RH, Investissement, Logistique et Q.S.E.
▪ Production de 4 millions m²/an de gazon synthétique avec un Chiffre d’Affaire de 30 Million €
▪ Mise en place d’outils du Lean Manufacturing (TRS, 5S, TPM…)
▪ Process: Métiers à tisser, ligne continu de latexage, découpe
▪ Résultats:
Restructuration et accompagnement de la nouvelle équipe de management
Amélioration de la productivité des lignes de fabrication: Gain de 15%
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Allevard Rejna Autosuspension
- Responsable Production
2009 - 2009
▪ Management de 80 personnes en 3x8 incluant les services Production et Méthodes
▪ Déploiement de l’amélioration continue.
▪ Production grande série (5 millions pces/an) sur 2 lignes de fabrications automatisées et 1 atelier manuel
▪ Process: Enroulement à froid, détente, tarage, grenaillage, application peinture poudre, assemblage de gaines
▪ Résultats:
Augmentation du TRS de 5% sur les lignes automatisées (55% => 60% en 6 mois)
Optimisation flux et cadences sur l’atelier gainage: productivité +20% (180 => 215 pces/h)
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Allevard Sogefi USA
- Kaizen & Production Manager
2008 - 2009
Contrat d'expatriation aux Etats Unis.
▪ Management de 50 personnes dont 4 chefs d’équipe, atelier de grenaillage/peinture et assemblage accessoire.
▪ Mise en place de l’organisation Kaizen sur l’ensemble de l’usine. Centralisation et animation de groupes de travail. Formation/application des 5S et du management visuel.
▪ Process: Cintrage chaud/froid, forgeage, trempe, revenu, grenaillage, peinture poudre, assemblage accessoires
▪ Résultats:
Gain de productivité MOD de 40% (50 à 30 personnes avec les mêmes volumes).
Groupe SMED : 2h à 20min de changement de série
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Allevard Rejna Autosuspension
- Responsable Logistique
2007 - 2007
▪ Management de 13 personnes et pilotage des flux logistique de l'ensemble de l'usine
▪ Gestion de l’approvisionnement de la matière première: aciers et accessoires
▪ Planification de 15 lignes de production pour 150 références différentes
▪ Gestion du magasin d’expéditions, livraison de 5 millions de barres stabilisatrices par an
▪ Résultats:
Création d’un outil de planification des lignes de production en Visual Basic
Augmentation taux de service client (85% => 95%)
Diminution des transports exceptionnels => coûts divisés par 3
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Allevard Rejna Autosuspension
- Responsable Prototypes
2005 - 2006
▪ Management de 40 personnes réparties dans 3 ateliers prototypes (2 ressorts et 1 barres).
▪ Pilotage de la fabrication et de la livraison des prototypes des usines du groupe.
▪ Travail en relation étroite avec les services Développement et Commercial
▪ Responsable du résultat d’exploitation (CA : 3 millions €)
▪ Production petite série (13 000 pces/an)
▪ Résultats:
Rétablissement de l’équilibre budgétaire
=> 1500k€ de pertes en 2004 à 500k€ de bénéfices en 2006
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Allevard Rejna Autosuspension
- Responsable Production
2002 - 2004
▪ Management de 50 personnes en 4x8
▪ Pilotage des services Production, Maintenance, Méthodes/Indus et Investissement.
▪ Définition des objectifs de progrès et des plans d’actions afin d’accroitre la productivité.
▪ Responsable des budgets d’investissements et de fonctionnement (3 millions €)
▪ Production grande série (2.8 millions pces/an)
▪ Process: Enroulement à chaud, trempe, revenu, tarage, grenaillage, application peinture poudre
▪ Résultats:
Mise en place des 5S, de la TPM et animation de groupes de travail
Augmentation du TRS de 5% avec des installations en fin de vie (75% => 80%)
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Whirlpool
- Acheteur Industriel
2000 - 2001
▪ Gestion des dossiers fournisseurs/composants. Achat de pièces plastiques / tôles / caoutchoucs.
▪ Portefeuille de 61000 k€, 60 fournisseurs, 500 références.
▪ Commandes et suivis des outillages, demandes d’offres aux fournisseurs.
▪ Gestion du budget annuel.
▪ Relai entre les fournisseurs et les services qualité, logistique, production et developpement.
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Axon Cables
- Responsable Production
1997 - 1999
▪ Management de 70 personnes en 3x8.
▪ Gestion des services Production, Maintenance, Ordonnancement et Expéditions.
▪ Développement des compétences (formation et évaluation des opérateurs).
▪ Industrialisation des nouveaux produits. Rédaction des procédures, instructions et gammes.
▪ Amélioration continue des processus de fabrication, résolution des problèmes techniques.
▪ Process: tréfilage, étamage, trancannage, laminage, assemblage conducteur/polyester, vision artificielle.
▪ Résultats: Productivité doublée en 2 ans au secteur tri => Installation de trieuses automatiques par vision artificielle.
