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SERMA MICROELECTRONICS
- Responsable Programme / projets d’industrialisation
2018 - maintenant
[Anciennement HCM-SYSTREL]
- Pilote des macro-projets transversaux de l’entreprise : management de l’équipe de développement et des différents chefs de projets techniques, interface client, priorisation des activités, gestion du budget et du planning, interface avec tous les services de l’entreprise, Retex technique et organisationnel (boucle d’Amélioration Continue), focus Qualité-cout-délais permanent
- Projets types : Développements de nouveaux produits innovants ; Phase d’industrialisation et passage en production de nouveaux produit ; Déploiement de l’ERP…
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LEOSPHERE
- Responsable Production - Appro - Stock et Amélioration Continue
Orsay
2015 - 2017
Création de la Supply Chain Interne de l’entreprise :
- Manageur de l’équipe « Production – Approvisionnement – Stock » jusqu’à 20 personnes (cadres, opérateurs, techniciens) recrutements, objectifs et suivis. Créateur et animateur des Stand-Up quotidienne inter-projets pour traiter les risques au plus tôt. Objectif principal : la livraison « On Time In Full » de l’objectif de chiffre d’affaire.
- Mise en place du nouvel ERP et de son intégration avec les besoins clients et commerciaux : logique des Ordres de Fabrication, des prévisions commerciales, du calcul des besoins nets, des nouveaux designs…
- Pilotage des chantiers d’amélioration continue : VSM, 5S, Kaizen, mise en place de la polyvalence-polycompétence entre les métiers… Focalisation sur le client dans l’usine et l’industrialisation pour faire face à des clients internationaux majeurs comme General Electric.
Sécurité :
- Membre du groupe sécurité, mise en place des actions hebdomadaires et responsable sécurité sur le périmètre Production et Stock
- Formation SST et Référent Incendie
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LEOSPHERE
- Coordinateur Amélioration Continue et Qualité
Orsay
2014 - 2015
Création d’un pôle dédié à la Qualité Opérationnelle dans l’entreprise :
- Recrutement interne de techniciens et cadres dédiés à la qualité et à l’amélioration continue pour former une équipe autonome.
- Management opérationnel de cette nouvelle équipe (objectifs, tableaux de bord, accompagnement de la transition et des évolutions professionnelles)
- Coordination de l'activité de contrôle/validation métrologique des systèmes produits par l'entreprise.
- Coordination de l'activités de gestion des non conformités fournisseurs
- Organisation de la gestion des problèmes qualité : mise en place du process de traitement des non conformités (curatif, mais aussi animation du correctif et préventif long terme sur certains cas) et de la documentation + bonnes pratiques autours des alertes qualités.
- Lancement de chantiers d’amélioration continue : management visuel, 5S des ateliers et stocks qualité, mesure et diminution des interruptions indésirables du travail au quotidien, premières VSM pour analyse des processus…
- Introduction de la logique de « client dans l’usine » : plan de contingence qualité en bout de chaîne, remontés d’informations terrain aux équipes opérationnelles, plan de communication…
- Accompagnement du passage de la certification ISO 9001 (Novembre 2014)
Sécurité :
- Support à la rédaction du document unique.
- Membre du groupe sécurité, mise en place des actions hebdomadaires
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LEOSPHERE
- Coordinateur Manufacturing/Methode
Orsay
2012 - 2014
(Filiale : Avent Lidar Technologie)
Manageur de la Production :
- Management de l’équipe de techniciens de fabrication (Encadrement, recrutement, formation et suivi)
- Planification, organisation et amélioration de la production.
- Tableau de bord et suivi des objectifs.
Responsable des Méthodes de Fabrication et de l’Amélioration Continue :
- Création et mise en œuvre du processus et des moyens de production.
- Implémentation des procédures et méthodes de fabrication.
- Création et suivi de la dynamique d'Amélioration continue (chantiers VSM et 5S)
- Conception et travail sur l'ergonomie et les flux de la nouvelle usine de production : mise en place dès 2014 dans un bâtiment dédié
Sécurité :
- Responsable sécurité sur le site de production.
- Moteur dans la création de l’équipe sécurité de Leosphere.
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PSA Peugeot Citroën (Via Alten)
- Ingénieur d'Etudes Amélioration Continue
2010 - 2012
Développeur d’Outils Méthode pour la gestion des exigences et des tests de validations, pour les services de conceptions des calculateurs automobiles. (Analyse du besoin, développement de la solution, mise en place, formations, déploiement).
Acteur dans différents projets d’améliorations des processus pour ces services (Ex : Etablissement de standards d’échanges dans la relation client-fournisseur).
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CHR Hansen France
- Animateur/Formateur Lean-Amélioration Continue
Saint-Germain-Lès-Arpajon
2008 - 2009
Animateur/Formateur Lean-Amélioration Continue sur plusieurs chantiers Blitz et mise en place de la démarche et de la dynamique Lean sur le site.
Analyse des besoins Lean, formation des opérateurs aux outils adéquats, mise en place des indicateurs, accompagnement du changement, mise en place de la logique d'amélioration continue dans différents services.
Outils utilisés et mis en places : Kaizen, Indicateurs, Gemba, SMED, 5S, VSM, Standardisation...
Plus d'informations : http://c.chasserat.free.fr/fichiers/Animateur.Formateur.Lean-Amelioration.Continue-Chantiers+Observations.de.These-CHR.Hansen-E.Chasserat-LIGHT.pdf
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YONG-QI (Changzhou, Chine) - Production de Cycles
- Stage d'Ingénieur Methode (Mission en Chine)
2007 - 2007
Ingénieur Méthode sur la mise en place des conditions générales d'achats entre le trader et ses fournisseurs.
Rencontre des différents fournisseurs chinois et négociations sur les standards de livraisons, standards de paiements etc.
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LABORATOIRE D'OENOLOGIE - UNIVERSITÉ VICTOR SEGALEN BORDEAUX 2
- Stage d'Ingénieur Méthode (Mission en Laboratoire)
2007 - 2007
Ingénieur Méthode sur l'étude préliminaire d’un local à empoussièrement contrôlé. Analyse des besoins, analyse des normes spécifiques à l'univers du concerné, conception du local sur plan, préparation du budget, présentation au responsable du laboratoire.
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PLANET'FUN (La Rochelle - 17), assemblage de cycles.
- Chef de Projet Méthode en Apprentissage
2005 - 2008
- Chef de Projet Méthode et Manageur d'équipe sur la refonte totale du système d'information de la production. (Gestion du plan de production, du personnel etc.)
Gestion de Projet : Planification, Analyse des besoins, Analyse fonctionnelle, Budget, Réalisation, Formations...
Programmation : Mise en place de l'architecture de la base donnée sous Windev et création de l'interface utilisateur.
Plus d'informations : http://c.chasserat.free.fr/fichiers/Refonte.du.systeme.d.information.en.Production-PI-Planet.Fun-E.Chasserat-LIGHT.pdf
- Chef de Projet Méthode sur la mise en place d'une base de données de gestion des rebuts avec système d'évaluation des fournisseurs. (Analyse des besoins, création de la base de donnée Access, formations, mise en place du système d'évaluation des fournisseurs...)
Plus d'informations : http://c.chasserat.free.fr/fichiers/Traitement.des.rebuts.et.evaluation.des.Fournisseurs-EST-Planet.Fun-E.Chasserat-LIGHT.pdf
- Ingénieur Méthode sur le projet d'amélioration d'ergonomie des postes d'assemblage (analyse des besoins, conception de nouveaux systèmes d'assemblages adéquats, mise en place).
Etude sur le système de traçabilité des pièces dans l'entreprise.
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Legum'Land
- Stage de Technicien Gestion de Production
2005 - 2005
Technicien Gestion de Production sur le projet de mise en place d’une traçabilité assistée par ordinateur (Système Qualiboo).
Accompagnement du changement et formation des opérateurs.
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BIGARD
- Stage de Technicien Gestion de Production
Quimperlé
2005 - 2005
Technicien Gestion de Production sur l'étude de réimplantation du site de production.
Analyse des besoins, enquête sur les contraintes de productions et architecturales, proposition des 3 nouvelles réimplantations.
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BMS UPSA
- Stage de Technicien Gestion de Production
2004 - 2004
Stage Gestion de Production dans le secteur Planification-Ordonnancement (travail sur SAP)
