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Armor
- Planificateur - Prévisionniste
Nantes
2016 - 2017
Gestion des produits finis :
- Prévisions des ventes
- Planification de production
- Gestion des stocks
- Animation de la relation avec les services commerciaux, marketing, production, supports
- Amélioration des outils
Gestion des semi-finis et composants :
- Prévisions de consommations (Nantes + 7 filiales)
- Planification de distribution vers les filiales (30/35 containers par mois)
- Gestion des stocks
- Animation de la relation avec les services Supply Chain des filiales
- Amélioration des outils
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Armor
- Support Projets Supply Chain
Nantes
2015 - maintenant
Support métier à la mise en place de la solution FuturMaster, parties MRP, DRP, gestion des stocks :
- création d’écrans de navigation, de saisie, reporting, KPI, avec graphiques et tableaux (+ de 100 écrans créés), dans les métiers de planification, gestion des expéditions, gestion des stocks
- rédaction et réalisation du plan de tests : fonctionnement des écrans, cohérence des résultats, impact sur les calculs, détection d’anomalies, corrections, et mise en production de l'outil
- rédaction du guide utilisateur (PDP, DRP, Gestion des stocks) : fonctionnement général de l’outil, navigation/accès aux objets, procédure/description des tâches, règles d’orientation du plan et optimisation du calcul
- KeyUser et accompagnement des utilisateurs quotidiens
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DCNS
- Ingénieur Méthodes Supply Chain
Paris
2013 - 2014
- Optimisation des activités Supply Chain : processus, organisation, systèmes d’informations, garantir l’accès aux données SC et à la maitrise des outils des utilisateurs du département SC ou en interface avec lui,
- KeyUser sur l’ERP : aide aux utilisateurs sur le fonctionnement, analyse et correction d’anomalies outils ou utilisateurs, remontées des dysfonctionnements ou difficultés d’utilisation, formations (+40 personnes) sur les fonctionnalités de l’ERP,
- Création, production et analyse d’indicateurs (pilotage et performance),
- Création et production d’outils d’aide à la décision (Excel et Access),
- Rédaction de modes opératoires (+60) sur les processus SC, fonctionnement de l’ERP, utilisation des SI, MAJ d’indicateurs, processus interne du service SC,
- Formation et montée en compétence d’un technicien Supply Chain,
- Soutien à la mise en place d’une organisation Supply Chain sur un site de production déporté. Support au lancement sur l’acquisition des bonnes pratiques de fonctionnement des flux, du SI, des tâches Supply Chain, sur l’analyse des dysfonctionnements.
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Airbus Group
- Planificateur de production
Blagnac
2012 - 2013
Projet de développement du système de planification (PIC et PDP) de l’activité de production d'une unité de fabrication (pas/peu structuré à l’initial, avec des outils inadaptés à la situation) et de la fonction de planificateur de production.
- Création d’outils de calcul de charge, capacité et équilibrage : dimensionnement du flux d’activité ; benchmark des autres unités de Nantes ; formalisation des processus de planification (niveaux PIC et PDP) ; définition des processus cible de planification dans l’unité, des tâches du rôle de planificateur et des ordonnanceurs associés,
- Animation de réunions et préparation à la prise de décision à moyen terme : projection de l’activité future (maille hebdo et mensuelle) et proposition de stratégies industrielle (prise d’avance ; sous-traitance....),
- Analyse des réalisations, identification des écarts par rapport à la cible, réajustement des objectifs à court terme,
- Intégration du système de planification dans l’organisation de l’unité (processus de production, suivi de la performance et reporting, KPI de surveillance …),
- Renforcement de la communication clients/fournisseurs et métiers supports ; Réorganisation des règles de suivi aux différents niveaux de planification (jour, semaine, mois, 6/18 mois…) : remontées et descentes d’informations entre les réunions de planification des niveaux PIC, PDP et ordonnancement quotidien.
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Airbus
- Ingénieur Supply Chain
Blagnac
2012 - 2012
- Intervenant sur les problématiques de Supply Chain au sein d’une unité de fabrication
- Gestion des approvisionnements et stocks des matières et composants en bord de ligne : surveillance, visibilité sur les risques de ruptures, déclenchement de seuils d’alerte, évolutions des outils à disposition de l’unité
- Réorganisation des moyens logistiques des ateliers pour répondre aux variations de cadences : calcul du niveau de pièces ou en-cours à stocker et solutions pour y répondre
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Kraft Foods - LU France
- Contrôleur de gestion industriel
CLAMART
2011 - 2011
Projet de mise en place d’un système de gestion de la performance, interfacé avec SAP
- Management d’un projet transversal, intégré au système d'animation de la performance, 100 personnes concernées (tous métiers, niveaux d’encadrement, et besoins confondus)
- Conduite du changement (déploiement terrain, formations et accompagnement de 50 opérateurs de saisies, sur 14 lignes de production)
- Création d’un outil de calcul et de communication des résultats (50 utilisateurs quotidiens)
- Management d’une personne chargée d’être le référent pour l’utilisation de l’outil
- Analyse des données (écarts, pertinence des résultats de traitement)
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Cooper-Standard Automotive
- Coordinateur logistique
2009 - 2010
- Analyse des niveaux de charges des taches caristes et recherche d’améliorations
- Création d’un outil permettant de prévoir un niveau de charge des flux logistique
- Réorganisation d’une équipe de 19 caristes et réimplantation de zones d’activités de l’usine
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Systeme U Ouest - Entrepôt Véga
- Gestionnaire de projets logistiques
2009 - 2009
Optimisation des flux de l'entrepôt :
- Majoration jusqu’à 50% en productivité des activités de stockage par l’aménagement du SI
- Réduction de 50% des non conformité des flux de produits physique
