Gilles LEROUVILLOIS

En résumé

Entreprises

• Groupe Sodiaal - Directeur d'usine

  Paris-9E-Arrondissement 2016 - maintenant Site Entremont Quimper.
  150 personnes.

• Mondelēz International - Directeur de Section

  CLAMART 2012 - 2016 (environ 150 pers)
  En charge :
  - Des ateliers matières premières,
  - Des dépôts d’approvisionnement,
  - Des achats,
  - Du magasin produits finis et des expéditions,
  - Des départements techniques (maintenance, magasin pièces de rechange, service automatisme, achats techniques, services généraux et utilités,..).
  Optimisation de la performance industrielle.
  

• Nestlé Purina PetCare France SAS - Responsable Services Techniques

  Marne La Vallée Cedex 2 2008 - 2012 Améliorer et fiabiliser le fonctionnement de l’usine.
  Améliorer la sécurité du personnel.
  
  Mise en place d’une organisation pour développer la maintenance préventive.
  Mise en place d'un suivi des actions, court, moyen et long terme et de gestion des priorités.
  Mise en place des réunions opérationnelles.
  Définition des postes et rôles. Mise en place de procédures de fonctionnement du service.
  Remise à jour de tous les plans et schémas critiques.
  Développement et rationalisation de la maintenance préventive.
  Développement des compétences et d’un programme de professionnalisation.
  Développement des méthodes d’analyse et de résolution de problèmes (QQOQCP, Ishikawa, 5 Pourquoi, SMED, 5S, DMAIC…)
  Amélioration de la gestion du magasin et du processus d'achat.
  Certification ISO 9000, 14000, 22000 et OSHAS 18000.
  
  Dossier d’Autorisation d’Exploiter une Installation Classée Pour l’Environnement.
  Nombreux projets d'investissements.
  Fiabilisation de l’outil de production.
  Préparation de la nouvelle organisation en vue de mon remplacement.
  
  Augmentation significative du throughput de l’usine, de l’efficience et la performance de l’usine de plus de 20%.
  Migration de la culture pompier vers une culture de la maintenance pro-active.
  Maîtrise du budget.
  Diminution significative des accidents (record à 100j, 364j puis 530j...sans AT)

• Nestlé Purina PetCare Europe - Engineering Project Manager - Europe

  Marne La Vallée Cedex 2 2003 - 2008 1/ Responsabilité fonctionnelle des départements maintenance du groupe (16 usines).
  Apporter et mettre en place des outils de gestion de la maintenance à l’échelle du groupe.
  
  Mise en place d’indicateurs de performance communs.
  Benchmarking entre sites sur les politiques de maintenance préventives, les stocks pièces de rechange et à l'échelle du groupe Nestlé.
  Définition et mise en place de GMAO (Maximo, SAP) et de ses standards d’utilisation à l’échelle du groupe.
  Définition de standard groupe (architecture du process, équipements standards, contrats cadre...)
  Expertise maintenance pour le groupe.
  
  Obtention d'une gestion de la maintenance homogène et visibilité des activités inter- sites.
  Conduite du changement dans des organisations transversales.
  
  2/ Responsabilité fonctionnelle EIA (Electricité, Instrumentation et Automatisme).
  Être l’interlocuteur et représenter l'expertise Nestlé Purina pour la spécialité EIA
  
  Consultation des expertises, des normes internationales et solutions existantes.
  Définition et standardisation des architectures de contrôle commande à l’échelle du groupe.
  Interfaçage entre l'automatisme, la supervision et l'ERP.
  Réhabilitation du contrôle–commande de plusieurs sites.
  Conception de l’architecture d'une nouvelle usine.
  
  Reconnaissance de l’expertise et du dynamisme Nestlé Purina dans le domaine.
  Maîtrise des systèmes de Process Control par des compétences internes.
  Fiabilisation des installations existantes.
  Amélioration des temps de mise en route d’installations neuves.

• Nestlé Purina PetCare France SAS - Responsable Maintenance Travaux Neufs

  Marne La Vallée Cedex 2 2000 - 2003 Responsable travaux neufs puis responsable Maintenance et Travaux Neufs
  
  Mission :
  Conduire le projet de réhabilitation du site et porter l’usine à une capacité de 90kt/an.
  Projet complexe d’un montant global de 25 M€ avec une estimation budgétaire initiale de 40 M€ et des délais de mise en service réduits.
  Reconstruction sur un ancien site dont une partie centrale devait rester en fonctionnement pendant toute la durée du projet.
  Aucune structure de projet en place, ni plans ou schémas d’usine.
  
  Réalisations :
  En charge du budget et de l'ensemble des achats.
  Planification et suivi d’avancement.
  Rédaction et dépôt des Permis de Construire et Dossier d’Autorisation d’Exploiter une Installation Classée Pour l’Environnement.
  Réattribution des utilités, démolition des équipements et bâtiments
  Pré-études, études, élaboration des schémas (PIDs, PFDs).
  Contrats de maîtrise d’œuvre pour les bâtiments et constitution d'un plateau projet pour le process.
  Spécifications, consultations et achats de l’ensemble des pièces et équipements.
  Sous traitances et marchés de travaux.
  Supervision de la construction des installations (environ 150 personnes sur site en dehors du personnel interne).
  Essais et mise en service
  Formation du personnel.
  Organisation de la maintenance.
  Mise en place d'une GMAO (Maximo). Définition des standards usines
  
  Résultats :
  Réhabilitation du site dans le délai (17 mois) et le budget imparti (25 M€).
  Aucun accident.
  Avoir constitué une équipe soudée autour d’un objectif commun ambitieux.

• United Chemical France - Resp. Travaux Neufs

  1997 - 2000 United Chemical France SAS (Groupe Cabot SA)
  Engineering Manager
  En charge de l’ensemble des investissements du site.
  
  Gestion de projet, achats, suivi des coûts et des délais.
  Remise à jour des plans électriques et schémas de l’usine.
  Élaboration du Plan Long Terme de l'usine
  Étude, conception, installation et mise en service de projets tous corps d'états de différentes tailles et de différentes natures.
  
  Gestion de la maintenance.

• ABB Flexible Automation - Resp. coordination de projet

  1995 - 1997 Mission:
  Apporter et mettre en place les méthodologies de gestion de projets.
  Assurer le respect des délais de livraison des installations.
  
  Réalisations:
  Mise en place de modèle de planning et de standards pour la planification de projets.
  Mise en place de spécifications générales et particulières génériques pour la gestion des affaires de la division.
  Supervision de l’installation et de la mise en service de nouvelles lignes de tôlerie et notamment cabine et étuve des laques de PSA Poissy).
  Préparation et gestion des arrêts annuels des usines automobile pour les lignes de traitement de surface.
  Suivi des activités du bureau d’études pour ces projets.
  Achat et expédition des éléments de l’usine de Wuhan (Chine)
  Mise en œuvre de la certification ISO 9001.
  
  Résultats:
  Ensemble de support standard pour la gestion de projet.
  Certification ISO9001.
  Mise en service des nouvelles installations et réhabilitations dans les délais.
  Respect des délais de livraison.
  Très bonne expérience des achats.
  Acquisition de compétences techniques et de process avec les mises en service.

• Assystem - Ingénieur d'essai

  Courbevoie 1992 - 1995 ATEM (Application des Techniques d’Essai de Mise en Service) devenu Assystem.
  Ingénieur d’Essai.
  
  Mission:
  Gérer la réception des équipements fixes du système Contrôle-Commande du Tunnel sous la Manche côté France.
  Puis, gérer les essais et la mise en service de ce système sur l’ensemble de l'infrastructure.
  
  Réalisation:
  Réception des équipements fixes auprès des différents installateurs (anglais et français) et suivi des réserves et levées de réserves.
  
  En relation avec les différents sous-traitants, j’ai mis en place un suivi fin des listes de réserves et des points réguliers agréer avec les parties pour les solder.
  
  Réception et suivi des réserves avec les différents sous-traitants.
  
  Préparation et gestion des essais.
  Suivi de l’avancement du sous-traitant principal. Puis, celui-ci étant défaillant, il a fallu constituer une équipe d’essai et adapter les moyens humains nécessaires à la bonne réalisation de ces essais.
  D'où la prise en charge de l'organisation et du suivi de ces essais jusque 75 personnes en travail posté 2*12.
  Élargissement du périmètre sur l’ensemble du Tunnel (Terminaux et Tunnels) pour le Système C&C.
  Livraison des installations en tant que maître d’œuvre au maître d'ouvrage EuroTunnel.
  
  Résultats:
  Levée des réserves d'installations dans les délais.
  Mise en service en qualité et en délai des installations C&C.
  Livraison des installations.
  
  Acquisition de l’expérience des grandes mises en service et de ses méthodes.
  Réussir à prendre une place croissante dans l’équipe.
  Organisation du travail de façon efficace pour la réalisation de grandes masses d’essais.

Formations

• Ecole Supérieure Des Sciences Et Technologies De L'Ingénieur

  1987 - 1992 Maintenance Industrielle

Réseau

• Emilie CHAMALOT

• Erick JAN

• Jérôme JACQUEL

• Loïc LECOEUR

• Natacha BOUTAULT

• Olivier PELLEGRIN

• Patrice LEGENDRE

• Serge AMAN

• Serge LE CARDINAL

• Stéphane BOREL