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Grégory POLLET

Wormhout

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

De formation ingénieur, je travaille depuis plusieurs années en Production dans l'industrie de Process. Je possède une forte culture Lean Manufacturing, connais les outils de l'amélioration continue et aime mettre en pratique et prouver la force de ces outils.
J'aime les challenges et insuffler dans mes équipes une dynamique de réussite reposant sur la rigueur, la méthode et la ténacité.
Mon projet professionnel est de gérer des équipes et des projets de plus en plus importants dans cette culture d'amélioration continue.


Mots clés: Production, Management, Gestion budgétaire, gestion de la qualité, Amélioration continue, Kaizen, Hoshin, Lean Manufacturing, 5S, SMED, TPM, AMDEC, méthodologie de résolution de problèmes.

Mes compétences :
Six Sigma
Process
Sciences des Matériaux
Amélioration continue
Management
Lean Manufacturing
design to cost
SMED
Gestion de production
Gestion de la qualité
Gestion de budget
Kaizen
Ingénierie concourante
Gestion de projet

Entreprises

  • Cromology - Directeur d'établissement

    Wormhout (59470) 2019 - 2020 - Direction d’un site industriel de 60 personnes.
    o Management des RH,
    o Gestion et organisation du site,
    o Suivi de la performance et du système QHSE.

  • DS Smith Packaging - Responsable d'Unité de Production

    Wormhout (59470) 2016 - 2019 - SECURITE : Atteinte d’un résultat de 79% à l’audit interne sécurité DSSMITH
    o Mise en place VCS (Visite Comportementale de Sécurité),
    o Mise en place d’audit interne au niveau du management de terrain),
    - QUALITE : Baisse de 20M€ de réclamation client
    o Mise en place de contrôle qualité horaire,
    o Mise en place d’une organisation d’industrialisation produit,
    - PRODUCTIVITE :
    o Gestion de l’atelier de production (110 personnes avec intérimaires), CA annuel 16M€
     2lignes d’extrusion,
     4 thermoformeuses,
    o Changement d’outillage en équipe,.
    o SMED,
    o Réduction des arrêts machine permettant de gagner en capacité,
    o Travail sur les flux permettant de réduire les stocks de produits semi-finis (avant personnalisation client) et baisse du stock global d’encours en dessous des 950 k€,
    - ORGANISATION : Passage de l’atelier en 5x8 avec montée en charge de l’atelier afin de gagner en CA (2.2 M€ en décembre 2017),
    o Mise en place d’un management de proximité (surperviseurs, Teamlearders et référent assemblage) afin de réorganiser l’atelier,

  • TRB - Responsable d'unités de production

    2012 - 2016 Budget 4.2 millions € - 45 personnes
    - PRODUCTION : gestion de 2 ateliers de fabrication en 2x8 (masse de bouchage et bétons réfractaires),
    o Process : suivi des essais, amélioration des efficiences, suivi du recyclage, formation,
    o Ordonnancement / Planification
    o Approvisionnement : Matière première provenant d’Asie et d’Europe (solide, liquide, emballage), gestion du stock de Matière première,
    - LEAN : Lancement d’une démarche Lean Manufacturing : chantiers 5S, MSP.
    - MAINTENANCE – TRAVAUX NEUFS
    o Entretien : gestion d’un budget d’entretien de 1000 k€,
    o Travaux neufs : investissement de 1000 k€ en projet TN,
    o Magasin : gestion des pièces de rechange, gestion des retours et préparation de chantiers (partie service),
    o HSE : Etude des réseaux eaux et de sol, contact institutionnel (DREAL), dépôt d’un nouveau DDAE, recyclage.
    - LOGISTIQUE : expédition à l’international (70% du CA : Russie, Mexique, Ukraine, Kazakhstan, Inde,…), gestion du stock de produits finis,

  • ARC International - Responsable d'Ilot de Production

    Arques 2005 - 2012 Responsabilité d’un Ilot de Production de 60 personnes :
    - PRODUCTION : Gestion d’un îlot (équipe autonome) de production de 60 personnes allant de la fabrication à l’emballage en passant par une opération de parachèvement : en termes de QCDS,
    o Productivité : chef de projet dans le cadre d’une démarche Hoshin (ARC AMBITION – 20% de gain de productivité en 2 ans),
    - LEAN : Déploiement de la démarche Lean - SMED, 5S, chasse aux gaspi, TPM, mise en place des îlots de production, …,
    - DEVELOPPEMENT PRODUIT : développement d’une nouvelle gamme de produits présentant des formes innovantes (gamme « Volare ») et demandant une nouvelle conception de la moulerie (15 nouveaux produits sur 2010, 4 en 2011),
    - CHEF DE PROJET INDUSTRIALISATION (2010-2012) : Lean Design - Innovation produit/process (Target Costing)
    o développement d’une nouvelle matière (ZENIX) et de la gamme de produits associée présentant de nouvelles propriétés de résistance mécanique et une brillance,
    o implantation de 2 lignes de parachèvement en bout d’une des lignes de production « primaire » (gain de 175K€/mois) présentant un mode séchage innovant.

  • Les Verreries de Masnières - Responsable Process Fusion

    2003 - 2005 Responsabilité du service Fusion - 23 personnes:
    - PROCESS : Gestion des 3 fours verriers, de la qualité du verre, de sa coloration, du développement de nouvelles teintes, de l’approvisionnement des matières premières, veille technologique,
    o Gestion d’un budget de 7 M€ : projet de réduction des dépenses (fournisseurs, stock, énergie,..), projets transversaux d’amélioration continue,
    o Animation et suivi de projets d’amélioration du process : PDCA, AMDEC, réduction de la non qualité, création et suivi des tableaux de bord, mise en place d’outil de communication visuelle,
    - TRAVAUX NEUFS : Reconstruction de 2 fours verriers
    o 2004 : reconstruction partielle four 3 - 3M€,
    o 2005 : reconstruction totale four 5- 5M€.

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