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Guillaume HEBERT

VIRE

En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Benchmark
Business
Business Case
Communication
Esprit d'équipe
Gestion de projet
Gestion flux
Kaizen
Lean manufacturing
Performance
Stratégie
TPM
VSM
Management
AMDEC
Brainstorming
Entretiens professionnels
5S
Reporting
8D
Ergonomie

Entreprises

  • Guy Degrenne - SUPERVISEUR DE PRODUCTION

    VIRE 2015 - maintenant Management d’une équipe de 40 personnes - équipes en 3x8

    - Encadrement des équipes pour atteindre les objectifs SQCD
    - Contribution et soutien de l’amélioration continue du secteur
    - Intégration, formation et développement des effectifs
    - Planification des effectifs et organisation de la production
    - Reporting journaliers des résultats
    - Animation et Participation aux groupes de résolution de problèmes
    - Accompagnement des collaborateurs dans l’évolution des métiers suivant le plan stratégique usine
    - Participation à la définition du Futur Layout
  • Hutchinson - SUPERVISEUR DE PRODUCTION

    Paris 2014 - 2015 Management d’une équipe de 80 personnes - équipes en 3x8

    -Encadrement des équipes pour atteindre les objectifs SQCD
    (9 animateurs - 70 opérateurs - 5 techniciens)
  • Renault Trucks - INGENIEUR METHODE / PROJET

    Saint-Priest France 2011 - 2013 Projet stratégique d’adaptation de l’outil de production pour accueillir une nouvelle gamme de véhicules

    - Pilotage et coordination des étapes du projet
    - Définition des processus et nouveaux outillages
    - Réalisation des demandes d’investissements et des Business Cases
    - Participation aux études ergonomiques / AMDEC /
    Benchmark
    - Mise en place de nouveaux moyens
    - Implémentation des documents de suivi vie série et projet
  • Renault Trucks - INGENIEUR METHODE

    Saint-Priest France 2009 - 2011 Animation de groupe de travail pour des chantiers d’amélioration « Kaizen »

    - Formation des partenaires au SPRT (Système de production Renault-Trucks)
    - Pilotage des groupes de travail
    - Identification et élimination des gaspillages

    Partenaire Méthode

    - Accompagnement de la vie série : Sécurité, Qualité, Coût, Délai
    - Définition des modes opératoires standards
  • Valeo - ANIMATEUR QUALITE

    Paris 2008 - 2009 Gestion Qualité d’une zone autonome de production

    - Définition des procédures de réactions aux défauts
    - Gestion et analyse des incidents « qualité » des lignes
    - Définition et mise en place d’un système de production pour éradiquer les incidents « qualité » (ZAP pièces de rechanges)

Formations

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