Hervé BRIANÇON

En résumé

Entreprises

• Novares - Responsable QHSE

  Clamart 2019 - 2019 Responsable QHSE
  Équipementier automobile de 1° rang secteur d’activité : Injection pièces plastiques
  
  Management d’une Equipe de 7 Personnes, principaux objectifs :
  • Améliorations des Rankings clients pour développer le chiffre d’affaire
  • Réductions des couts de non qualités, levée des murs qualité actuels
  • Renouvellement de la certification IATF, obtention de l’ISO 14001

• Ingersoll Rand - Responsable Méthodes et Qualité

  Sin-le-Noble 2014 - 2018 Baisse des coûts de Non qualité 3,2% en 2015 (400K euros), aujourd'hui ils représentent 0,6% soit 35K euros Sur la même période passage de 74480 PPM à 0 PPM sur incidents clients. De même Passage de 47413 PPM à 321PPM sur la non qualité fournisseur. Au deuxième trimestre 2018 l'usine est classée 4ième du groupe pour ses performances globales parmi les 56 sites du groupe Ingersoll rand.
  
  Mise en place de l'ISO 9001 2015 (Aucune NC)
  
  

• Ogura SAS - Responsable production et Maintenance

  2011 - 2014 Production d’embrayages de climatisation pour automobile, activité en 3x8 sur ligne automatisée 1,2 millions d’unités par an CAF 2013 12M€.
  Mise en place d’un ERP Divalto (planification et gestion de l’atelier)
  Développement et industrialisation d’une poulie plastique pour un embrayage coilless.
  Atteinte des objectifs de qualité client, augmentation des productivités et baisse des coûts au travers de l’amélioration continue

• Ogura SAS - Responsable qualité

  2002 - 2011 Obtention et maintien de l’ISO TS 16949 et de l’ISO9001
  Garant des résultats qualité clients 0 PPM et contrat garanti avec pénalités.
  Mise en place du système qualité.
  Déploiement transversal de l’amélioration continue, (Kaizen, indicateurs, Audit, revue de processus etc..)
  Gestion de la qualité fournisseur en Europe. Représentant de la maison mère pour la gestion des problèmes qualités et l’homologation des nouveaux produits PPAP. Notamment le coilless clutch séjour au Japon avec le client Delphi Hongrie pour l’homologation du dossier.
  Analyse et expertise des retours garantis à l’échelle du groupe (8 filiales) pour les produits commercialisés en Europe. Maintien du client Delphi et développement d’un nouveau client Sanden.
  Formation de 2 remplaçants successifs en 2010 et 2011.

• MBK Industrie - Navigator sur problèmes en Clientèle

  2001 - 2002 Traitement de la non-qualité dans le réseau. Interlocuteur de la direction pour les problèmes liés aux pièces et composants
  fabriqués chez MBK. (Non qualité chiffrée à 4,6 M€ sur 2000-2001).

• MBK Industrie - Chef de projet échappement aux Méthodes Centrales

  1997 - 2001 Réorganisation complète des lignes d’échappements (lignes polyvalentes). Investissement de 0,9 M€ sur année 2000. Augmentation de capacité des moyens de production (passage de 200,000 à 350,000 pots sur la période). Développement et industrialisation du pot catalytique avec le service R&D.

• MBK Industrie - Responsable projets et investissements aux Méthodes Centrales

  1993 - 1997 Principales réalisations sur la période :
  • Etude et mise en place de la CAO et de la SGDT budget 0,38 M€
  • Travaux dans la station de traitement des effluents. Montage du dossier de financement avec Agence de l’eau. 0,32 M€
  • Etude et installation d’une machine de découpe LASER 0,46 M€
  • En janvier 1996 étude et démarrage d’une ligne de fabrication automatisée de pots d’échappement capacité 200,000
  pots par an. 1,83 M€ (Manipulateurs et robots de soudure, Machines automatiques de soudure et de roulage, Presse transfert et divers outillages). Séjour dans les unités de production des usines du Japon et de Taiwan du groupe Yamaha pour la préparation du dossier.

• MBK Industrie - Responsable Fonderie

  1989 - 1993 • Démarrage d’un atelier de production sur presse automatisée d’injection sous pression (fonderie aluminium)
  • Prise en charge de la fabrication. Mise au point des outillages et de la fabrication.
  • Formation du personnel à la maintenance des outillages et à l’outil de production. Atelier pilote TPM pour l’ensemble de
  l’entreprise. Cette démarche s’est généralisée à l’ensemble de l’entreprise en 1990.
  • Intégration de la fabrication des moteurs Hors bords : Séjour au Japon chez YAMAHA usine d’IWATA préparation du
  transfert d’activité.

• MALBRANQUE - Responsable Assurance Qualité

  1988 - 1989 • Obtention du Label API 6A de l’ American Petroleum Institute clause contractuelle indispensable à la livraison d’un contrat de de 9,6 M€ avec l’URSS. Rédaction en anglais et présentation d’un dossier d’assurance qualité à Dallas Texas.
  • Mise en place dans la société des normes produits et du système qualité pour l’obtention de cet agrément.

• Service Militaire Coopération - Professeur

  1986 - 1987 Service Militaire dans la coopération :
  
  Affectation à un poste de professeur pour les matières à dominantes technologiques au Lycée Technique de Médenine en Tunisie.

Formations

• Ecole Nationale D'Ingénieurs De Metz

  Metz 1982 - 1986 Diplômé
  
  Diplômé de l’École Nationale des Ingénieurs de Metz

Réseau

• Abdelaziz IZIKKITENE

• Armelle BOUDAUD

• Cédric BERNARD

• Jean-Philippe PRUD'HOMME

• Mathilde LEMAIRE

• Veronique NICODEME