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Hervé MATRULLO

MARSEILLE

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

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Mes compétences :
Process
Salle blanche
Industrialisation
Planning
Production
Leadership
Benchmark
dynamisme
methodes
motivation

Entreprises

  • Arcelor mittal - Chef de projet electrique

    maintenant • Responsable technique électrique de projets d’investissement neufs
    (de 2M€ à 8M€) ou d’amélioration continue (50k€-400k€) dans le département Aciérie de l'usine de Fos sur mer.
    • Pilotage transversal « équipe ingénierie » (chargé d’affaires et techniciens) et/ou « équipe électrique » du département Acier (responsable de zone, techniciens de zone, automaticiens ou instrumentistes)
    • Pour projets neufs : responsable de la rédaction de l’analyse fonctionnelle détaillée du projet, garant de la mise en service industrielle du projet et de la montée en production liée au planning. Responsable de la sécurité lors de la réalisation.
    • Pour projets d’amélioration continue: responsable de la rédaction du cahier des charges, de l’expression du devis, consultations achats, visites terrain et sécurité, commandes, établissement planning, réalisation, mise en service et paiement.
    • Formations opérateurs, postés et mainteneurs

  • ARCELOR MITTAL - Responsable technique projets electriques

    2008 - maintenant Depuis Juin 2008
    Chef de projets électriques pour le groupe ARCELOR MITTAL- Fos-sur-Mer (13)

    • Responsable technique électrique de projets d’investissement neufs (de 2M€ à 8M€) ou d’amélioration continue (50k€-400k€) dans le département Aciérie de l'usine de Fos sur mer.

    • Pilotage transversal « équipe ingénierie » (chargé d’affaires et techniciens) et/ou « équipe électrique » du département Acier (responsable de zone, techniciens de zone, automaticiens ou instrumentistes)

    • Pour projets neufs : responsable de la rédaction de l’analyse fonctionnelle détaillée du projet, garant de la mise en service industrielle du projet et de la montée en production liée au planning. Responsable de la sécurité lors de la réalisation.

    • Pour projets d’amélioration continue: responsable de la rédaction du cahier des charges, de l’expression du devis, consultations achats, visites terrain et sécurité, commande, établissement planning, réalisation, mise en service et paiement.

    • Formations opérateurs, postés et mainteneurs.


    Juin 2006-Mai 2008
    Responsable process pour la société EGIDE – Bollène(84)
    (Fabricant de boîtiers d’interconnections pour puces électroniques ou photoniques)
    • Mise en place et gestion du process de découpe.
    • Gestion des flux de production de la salle blanche.
    • Référent technique pour les process de poinçonnage numérique, sérigraphie et cuisson.
    • Mise au point de la pré-industrialisation pour les nouveaux produits.
    • Pilote de produit (amélioration du rendement, du temps/temps et du coût unitaire)
    • Adjoint au responsable de production.

    Responsable du parc d’équipements de production
    • Assurer la disponibilité et garantir la fiabilité des équipements de production
    • Elaboration du Cahier Des Charges des équipements de fabrication
    • Définition, implantation et mise en route des nouveaux équipements
    • Formation des opérateurs et des techniciens sur les équipements
    • Mise en place et suivi des maintenances préventives, correctives et curatives des équipements du service.

    Gestion humaine :
    • management de deux techniciens


    Contexte : le site d’Egide à Bollène possède deux services de
    production adaptés à deux technologies de boitiers : les
    boitiers céramique-métal et les boitiers verre-métal.


    Les équipements industriels du service céramique se composent notamment :

    *De deux salles de coulage pour la céramique
    *D’une salle propre avec contrôle d’accès contenant de nombreuses machines de transformation de la céramique crue :
    8 Machines de poinçonnage des vias et des fenêtres, 3 machines de remplissage des vias, 4 machines de sérigraphie des conducteurs,
    4 presses d’agglomération, 1 machine de découpe crue.
    *De 7 etuves de déliantage
    *De 5 fours pour le frittage à haute température (1600°C) de la céramique
    *De 8 machines de découpe en cuit (scies diamantées)

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