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Hervé QUERQUANT

Paris

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

A 46 ans, j’ai acquis une solide expérience de management d’entreprises de tailles et de cultures différentes. (De 60 à 1300 personnes sur des sites français et étrangers de grands groupes)
Travaillant pour le secteur de petite et moyenne série (textile technique, médical, habillement), j’ai managé des équipes de production, qualité, maintenance, méthode, logistique dans un environnement très exigeant.

Fort de mon expérience, j’ai la capacité d’auditer, d’analyser et de modifier une organisation industrielle. Au cours de mon parcours j’ai adapté les investissements, les compétences des équipes en place pour les orienter vers de nouveaux marchés ou axes stratégiques tout en maintenant l’amélioration continue des performances.

Entreprises

  • DEVANLAY LACOSTE - Directeur des usines étrangères EUROMED

    Paris 2012 - maintenant Mission :
    _ Définition et mise en œuvre de la stratégie d’évolution de la production des usines étrangères de la zone Euromed
    _ Gestion industrielle, logistique et financière des usines étrangères (1300 salariés) sur trois sites de production situés en Roumanie, Tunisie et au Maroc. Animation d’un réseau de 8 sous-traitants en Afrique du nord et en Europe de l’est. (produits Pull, Maille Polo et Chaîne et Trame)
    _ Gestion de projets transversaux (logistique, développement, sécurité, consommation matières).
    _ Partage des best practices et mise en œuvre des axes d’excellence opérationnelle.

    Résultats :
    _ Renégociation et réduction des coûts de sous-traitance.
    _ Optimisation des flux logistiques sur l’ensemble de la zone Euromed (réactivité et optimisation des taux de remplissage des camions).
    _ Amélioration de la flexibilité des usines pour l’optimisation de l’affectation produits et de la rentabilité de la zone de production. Transformation techniques de sites en fonction des compétences clés et des attentes coûts/réactivité.
    _ Amélioration des résultats usines (réduction des coûts, augmentation des performances industrielles)
    _ Optimisation en mode projet inter filiale de la productivité, de la qualité (réduction de 1% du taux de 2nd choix et de 5% des pertes matières) , des lead time (-1 semaine),
    _ Amélioration des synergies entre les entreprises et partage des best practice. Déploiement des techniques de Lean manufacturing. Amélioration du niveau de sécurité des usines (biens et personnes) et des démarches environnementales.

  • DEVANLAY LACOSTE - Directeur d’usine TRANS EURO TEXTILE (filiale Roumaine du Groupe DEVANLAY LACOSTE )

    Paris 2009 - 2012 Mission :
    _ Gestion de l’usine en termes de SQCDM (Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Motivation) et social (CE et CHSCT)
    _ Elaboration de la politique d’évolution des moyens de production et amélioration des produits et des procédés.
    _ Organisation, suivi et optimisation de la fabrication en fonction des objectifs fixés.

    Résultats :
    _ Redressement des résultats.(stabilisation puis baisse du coût de l’heure produite en3 ans).
    _ Augmentation des rendements et optimisation des coûts de l’heure des secteurs d’activités du site (confection et tricotage Pull, coupe et confection Chemise et Polo).
    _ réduction de 2 semaines des lead time, amélioration de la qualité (baisse de 3% du 2nd choix), Réductions des écarts de consommation matière. (-5%)
    _ Réorganisation totale su site en maintenant la paix sociale ( réimplantation de l’outil de production, amélioration des flux internes, mise en place d’une planification fine, réduction des stocks intermédiares, amélioration de la qualité et mise en place d’une cellule d’industrialisation, développement du job training et de la formation, remise à niveau de la sécurité (biens et personnes)
    _ Mise en place du Lean Manufacturing dans les confections.
    _ Mise en place des groupes flexibles dans toutes les unités de confection, amélioration process et procédés ; mise en place du traitement sur produits finis (Respect des normes REACH) et optimisation du tricotage (augmentation du rendement et de la polyvalence process)
    _ Résultat audit WCA: 100%.
    _ Augmentation de la diversité des modèles fabriqués (relation logistique, préparation des planning industriels et commerciaux…).

  • DEVANLAY LACOSTE - Directeur d’usine. Textiles de Vaucouleurs (Filiale française du Groupe DEVANLAY LACOSTE)

    Paris 2005 - 2008 Mission :
    _ Gestion de l’usine en termes de SQCDM (Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Motivation) et social (CE et CHSCT)
    _ Mise en oeuvre de la politique d’évolution des moyens de production et amélioration des produits et des procédés en fonction des objectifs fixés.
    _ Animation de la cellule de développement des produits chemise.

    Résultats :
    _ Amélioration des flux et réorganisation complète du site permettant l’amélioration du lead time (gain d’une semaine), l’amélioration de l’ergonomie des postes de travail et de la sécurité du site des biens et des personnes.
    _ Amélioration des coûts via l’accroissement des rendements (+10%).
    _ Amélioration de la flexibilité des produits (introduction de la fabrication des chemisiers et lavage sur produits).
    _ Gestion de projet avec la mise en place d’une GPAO : MES de CEGID. Définition du cahier des charges en fonction des contraintes de production de différents sites du groupe (France et étranger).
    _ Implantation sur le site pilote pour adaptation du logiciel et déploiement sur le reste des unités de la zone Euromed.

  • Directeur d'usine SEFAR FYLTIS (Filiale française du groupe suisse SEFAR). - Directeur d'usine SEFAR FYLTIS (Filiale française du groupe suisse SEFAR).

    2002 - 2005 Missions:
    _ Gestion de l’usine en termes de SQCDM (Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Motivation) et social (CE et CHSCT)
    _ Mise en oeuvre de la politique d’évolution des moyens de production, amélioration des produits et des procédés en fonction des objectifs fixés.
    _ Animation de la cellule de développement des tissus de filtration.
    _ Réalisation des budgets, La maîtrise des achats matière, gestion d'entreprise.

    Résultats :
    _ Réorganisation du site et amélioration des performances industrielles et financières:
    _ Développement de la polyvalence permettant d'adapter les ressources humaines aux flux de l'entreprise.
    _ Modernisation du site et remise en état du parc machine: accroissement de la sécurité et augmentation de la réactivité. Investissements permettant une réduction des temps de production (Pay Back de 1,6 an).
    _ Augmentation de la productivité de 14%.
    _ Réduction des productions hors normes à hauteur de 200K€. Réduction de 10% des coûts budgétaires et renégociation des contrats d’achat matière et matériel.
    _ Gestion de projet avec la mise en place d'un ERP (BaaN) et d'un système de gestion de production (BARCO).
    _ Interface technique et commerciale: résolution de problèmes techniques. Développement de nouveaux produits avec la cellule suisse du groupe: amélioration technique et qualitative des produits en fonction des besoins commerciaux.

  • Responsable de production SAATI France (Filiale française du Groupe italien SAATI. - Responsable de production SAATI France (Filiale française du Groupe italien SAATI.

    1998 - 2003 Mission :
    _ Intervention sur toutes les actions multiples de la vie de l'entreprise en terme de management du personnel, d'organisation de production, et sur les actions visant à améliorer la qualité et la productivité de l'entreprise.
    _ Gestion des approvisionnement matières.
    _ Interface technique pour le commercial. Animation de la recherche et développement.
    _ Relations suivies avec SAATI Italie: techniques de tissage, amélioration de la qualité et industrialisation des nouveaux produits/procédés (filtration médicale).

    Résultats :
    _ Mise en place des stratégies d'organisation humaine et technique (embauche, formation).
    _ Organisation et gestion de la production (équipes en 5X8). Gestion de la maintenance et l'outil de production.
    _ Gestion des flux entrants et sortants (achat des matières premières et suivi des commandes commerciales).
    _ Gestion du projet d’agrandissement du site (doublement de la production) : Etudes d'investissement, étude des besoins en homme et matériel implantation du nouveau matériel (ourdissoir, rentreuses automatiques, transfert et implantation des métiers à tisser, modification des caractéristiques techniques de la rame), calibrage des process, dimensionnement technique, embauche et formation du personnel.
    _ Mise en place d’une GPAO

  • ROVILLE SFK SA (Groupe Mossley Badin) - Responsable qualité

    1997 - 1998 Missions :
    _ Gestion de la qualité de la division tissus.
    _ Règlement des litiges clients et fournisseurs.
    _ Animation d’une équipe de 12 contrôleurs de qualité des tissus teints du groupe

    Résultats :
    _ Mise en place des cahiers des charges matières et produits. Suivi des productions.
    _ Mise en place des procédures de contrôle qualité

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