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GB-Ouest
- Ingénieur Qualité et Améloration
ISSY LES MOULINEAUX
2013 - maintenant
- Qualité, Sureté De Fonctionnement (SdF) pour les chaines de mesure nucléaire de AREVA Canberra pour EDF. Réalisation des analyses de reliability, safety (SIL), FTA & blocks fonctions critiques, valorisation de la dependability des fonctions de sécurité. Organisation en safety software afin d'assurer le niveau de sécurité global suivant les normes CEI.
Correction design suivant analyses & rapports SdF client & Agence de Sureté Nucléaire Française.
-Mission au sein du Centre de Recherche Nord Europe de VALEO Lighting.
Ingénieur Qualité & Validation produit/process Electronique et Safety ingénieur pour les projets FORD, PSA, VW et nouveau secteur Truck (DAF et VOLVO)
Management des projets electroniques de la phase 0 à 4.
Réalisation des matrices de correspondance spécification Client/Valeo, DFMEA,SFMEA, FMEDAs, SdF, Plan de Valid Design & Process,Tests CEM & Env, audits….
Lancement des tests CEM et environnementaux aux phases PreDV (mockup), DV (Design Validation) et PV (Process Validation)
Intégration de la norme ISO26262 (Sécurité fonctionnelle) dans les projets.
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AR CARTON
- RESPONSABLE PRODUCTION OFFSET
2011 - 2013
A&R Carton (Emballage carton agroalimentaire) – Cholet – 210 pers
• Management Secteur Offset (50 pers en 4x8) pour répondre en Qualité/Coûts/Délais avec les partenaires sociaux.
• Animation de production (5S, SMED, Autocontrôle..), de management. (réunion 5mn, management visuel, zone de vie, entretien individuel,…) et du Manufacturing Execution System (MES).
• Réorganisation des équipes (équilibrage de compétence et de polyvalence).
• Analyse des incidents sécurité (Baisse de 25% des accidents)
• Gestion et Achats des matières premières et pièces de rechange process.
• Gestion des Non Conformité clients et fournisseurs (150K€).
• Intégration nouveau process et métier coupeuse feuilles ayant permis un gain achat important.
• Détermination & Lancement des chantiers industriels (ISO¬12647 Procédé Standardisé Offset, Color Management)
Productivité de 5% en TRS et efficience 2012 avec une baisse de gache (rebuts) de 8%
Diminution des tailles de lots (5%) avec un gain sur les temps (10%) et gache de calage (11%) d’où une hausse du Nbr de calage (setup) de 9%.
Coûts NC Clients divisés par 2.et baisse NC internes de 47% hors nouveau process.
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GPS Consulting (Global Productivity System)
- Consultant en Organisation, Management et Performances Industrielles
2010 - 2011
Global Productivity System, consultant en Organisation, Management et Performances Industrielles :
Audit et Conseils
Formation
Accompagnement
Mission
Global Productivity System vous montre l’itinéraire le plus adapté à vos besoins par son expertise, sa créativité et l’adaptabilité des méthodes et outils afin de trouver ensemble votre voie vers l’excellence industrielle.
Global Productivity System vous accompagne dans la mise en œuvre et la réussite de vos projets.
Mes atouts :
Une expérience de plusieurs années au sein de grands groupes réputés dans leur approche de la valorisation des résultats.
Les domaines d’activités (automobile, défense, aéronautique, chimie…) et des secteurs (production, logistique, méthodes et maintenance, projets, R&D, qualité…)
La motivation et la volonté de transmettre mes compétences.
Le pouvoir de transposer à de nouveaux domaines d’activité afin d’améliorer vos performances à moindre coût.
Objectif : Répondre à vos besoins d'organisation et de performance.
De la prise en compte de l'expression du besoin à la mise en œuvre d'une démarche personnalisée.
P : Préparer et définir ensemble la stratégie ou la conception de votre projet.
D : Développer les méthodes et organisation afin de répondre à votre projet.
C : Contrôler et mesurer l’impact de votre projet.
A : Améliorer et être autonome sur la poursuite de votre projet.
Pour cela : Une boite à outils riche et complète dans laquelle GPS puise pour faire de votre projet un succès.
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VOC ACTION
- Consultant en Organisation Industrielle
2009 - 2010
Mission au sein de la Division SAGEM Electronic Industrialisation DES
But : Réorganiser et améliorer le processus industrialisation..
Réalisations :
- Réalisation d'un auto diagnostic processus du site de Poitiers et des sites parisiens, afin d'évaluer l'efficacité et la pertinence du processus.
- Proposition d'axes de progrès (Mise en place des conditions nécessaires, Fiabilisation du processus, Optimisation et démarche à coût objectif).
. Définir le processus en ingénierie simultanée de la phase de RAO au passage série.
. Définir et formaliser les interconnexions métiers.
. Définir et synchroniser les tâches et actions (SWP, WBS)
. Définir la vision globale du service et l’adéquation charge/capacité (métier et process).
. Formaliser un suivi hebdomadaire de la charge suivant l'avancement des projets.
. Définir le planning Gantt standard en intégrant la charge.
. Simplification du fond documentaire projet.
Management :
. Changer l’organisation métier en organisation OBS projet (Recrutement et Organisation d’Ingénierie simultanée en équipes projet).
. Définir et formaliser les réunions d’équipe, les réunions d’avancement projet et les systèmes d’alerte (dérive projet, points durs).
. Définir le standard et la périodicité des remontées d’information et de communication.
. Définir les indicateurs (Kpi) et la périodicité de mise à jour.
. Mettre le système de calcul des indicateurs choisis en place et manager l’avancement par la création du comité du PTM (Project Team Management)
Résultats :
. 80% de réalisation des jalons internes dans les délais.
. Gain de 70% sur le respect des livraisons prototypes.
. Passage de 24 jours de retard moyen des livraisons prototypes à 11 jours d’avance.
. Augmentation du nombre de cartes processées de 263%
o Période S2 2009 = 206 cartes
o Période de janvier à avril 2010 = 747 cartes
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VALEO
- TPM MANAGER
Paris
2003 - 2008
Lean/TPM Manager - VALEO - ST QUENTIN FALLAVIER - 750 pers
Création de poste, membre du Comité de direction.
Objectifs: Mettre le site aux standards VALEO, atteindre l'excellence industrielle autant sur le plan financier que sur les méthodes utilisées.
Instituer la TPManagement (Production, Logistique, Qualité, Méthodes, Maintenance, achats, services & offices).
- Développement de la polycompétence, de l'autonomie et de l'implication des équipes (3 resp UAP, 14 superviseurs).
- Organisation usine autour des méthodes d'amélioration Lean/TPM (17 techniciens, comités, chantiers, indicateurs, formation).
- Planification des besoins en stock, personnel, capacitaires.
- Améliorations de la fiabilité technique et tenue des objectifs SCM du lay-out et des flux par le JAT.
- Management des Résultats, actions directrices de progrès et calcul ROI (de 100 à 800K? / chantier).
=> Gain 2003/2008 TRP (rendement machine) de 10M? soit 45% (meilleur perf, benchmark Europe & support Groupe)
=> Gain 2003/2008 de 74.5M? soit 15% annuel du CA (1% qualité, 26% MOD, 3% frais, 70% stocks)
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ALCATEL
- Analyste en Gestion de Production
Paris
2001 - 2003
Analyste en Gestion de Production - ALCATEL CABLE - CONFLANS STE HONORINE - 600 pers
Création de poste
Objectifs: Suite à un agrandissement,rendre les résultats de production lisibles et justes afin de passer d'un site prototype, petites séries à un monde industriel.
- Consolidation des résultats inter usines européennes (France, Allemagne, Espagne).
- Détermination des axes d'amélioration et d'évolution liés aux analyses spécifiques : projets, commerciales, production.
=> Fiabilisation & diminution du temps de production (objectifs de production X par 2.5)
=> Mise en adéquation spécificités clients / mesures, évolution produit & process (CA +48%)
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SAFT
- Responsable adjoint de production
Bagnolet
1997 - 2001
Responsable adjoint de production (Support procédé 6sigma) SAFT -
POITIERS - 700 pers
Création de poste
Objectifs: conduire une politique de changement du personnel face à une hausse du CA et du besoin de capacité.
- Responsable production : Encadrement de 5 ateliers & Traitement des résultats/Obj, des plans d'actions & formation.
- Responsable qualité: Capabilité, SPC, déblocage lots, qualification process/produit, AMDEC, procédures
- Responsable méthodes (expert PDCA/6sigma) : Responsable projets organisation ateliers (ilots), flux, flexibilité, progrès.
=> Réorganisation & conduite d'une politique du changement
=> Gain de productivité de 15% annuel pendant 3 ans
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SAFT
- Responsable Technique Unité Production Autonome
Bagnolet
1991 - 1996
Responsable Technique Unité Production Autonome SAFT - ANGOULEME -
Site de production de 400 pers
Création de poste suite à une restructuration en UAP.
Objectifs: Réaliser de la productivité sans engager d?investissements.
- Encadrement de 10 techniciens avec l'objectif de l'amélioration technique et de la qualité.
- Développement des méthodes de progrès (5S, TPM) et indicateurs associés.
=> Frais généraux divisés par 2 & rendement process accru de 10% (ex: 15% réglages, -13% pannes)
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TECHNI-ASSISTANCE
- Responsable bureau d’études automatisme
1990 - 1991
Responsable bureau d’études automatisme TECHNI-ASSISTANCE – 90 pers
Associé dans la création d’une SA spécialisée dans l’ingénierie.
• Etudes, pré-études & chiffrage, Gestion projets et clientèle.
• Management d’équipes délocalisées (10 tech.).
• Formation d’entreprise aux méthodes et analyses de maintenance.
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SAFT
- Responsable atelier maintenance
Bagnolet
1985 - 1990
Responsable atelier maintenance SAFT - ANGOULEME – 400 pers
