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Jacques DUCLOUX

36400 - SAINT CHRISTOPHE EN BO

En résumé

Ingénieur mécanicien généraliste, avec expérience dans l'industrie pharmaceutique.

Spécialisé en gestion de projets pour des machines spéciales de production grande série, en fiabilisation (résolution de problèmes technique, de méthodes, d'organisation), en amélioration continue et postes de travail.

Présent sur le terrain, en relation constante avec la maintenance, la production et la qualité.

Je suis ouvert à tous postes en travaux neufs, en maintenance ainsi qu'en production.

Définition des budgets, calculs des gains, de la rentabilité, négociation des budgets d’investissement,
rédaction des demandes d’investissement (CPA)
Gestion de projets
Managements d'équipes projets
Suivi des indicateurs de production
Maintenance
Qualité (IQ, OQ, PQ)
Auditeur pour audits interne
Communication à l’international (anglais) avec les autres usines et donneur d’ordres et fournisseurs

Mes compétences :
Gestion de projet
Maintenance, Disponibilité, Sûreté de f
Recette fonctionnelle
Fiabilité, Recette fonctionnelle
Audit interne
Budgets
Management transversal
Avec les services maintenance
IQ OQ PQ

Entreprises

  • Real staffing pour IPSEN - Chef de projets

    2017 - maintenant Chef de projets pour la sérialisation
    Missions :
    - Mise en production de 2 systèmes concurrents pour choix définitif du
    fournisseur.
    - Intégration en cours des 15 systèmes de sérialisation/agrégation

  • Fresenius - Ingénieur responsable projets et travaux neufs

    Fresnes 2012 - 2017 Mission : Faire réaliser une machine automatique pour fabrication de poches de stockage de sang
    La machine doit être en production pour début 2016

    Résultats :
    - Cahier des charges rédigé (en anglais)
    - Fournisseurs (étrangers) visités et offres reçues
    - Budget estimé 2.5 à 3.0 M€
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    Mission : Récupérer, analyser les demandes du client Américain, faire fabriquer des prototypes, valider les produits et faire produire en série.
    Développer et fabriquer une poche souple en PVC.

    Résultats :
    - VOC formalisée.
    - Prototypes produits et validés.
    - Livraison des produits de série en Q1-2016
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    Mission : Fiabiliser et augmenter les cadences d’un parc de machines automatiques
    - Analyser les causes des arrêts (GMAO + terrain) les non qualités (CAPA) et mettre en place des actions correctives.
    - Harmoniser le parc machine pour diminuer les couts de maintenance et les temps des changements de code. Pour cela : Pratique des AMDEC, SMED, des plans d’expérience, du SPC, du lean et 6σ.

    Résultats :
    - Définition des budgets, calculs des gains, de la rentabilité, négociation des budgets d’investissement, rédaction des demandes d’investissement.
    - Rédaction de manuels de dépannage, des plans de maintenance, figeage des réglages et formation.
    - Préparation hors ligne de sous-ensembles SMED, rendant possible l’interchangeabilité des pièces entre machines.
    - Production passée de 4000 produits par équipe en janvier 2012 à 5600 en décembre 2013. Soit un gain de 40% en 2 ans.

  • FENWAL - Ingénieur responsable projets et travaux neufs

    2007 - 2012 Mission : Réorganiser une ligne de production pour l’optimiser.
    - Revoir la disposition des postes de travail pour diminuer les postes de travail en conservant la cadence. Mettre à jour les gammes fabrication
    - Améliorer l’ergonomie.
    - Respecter la sécurité (plan de prévention, EPI, consignation)
    - Tenir compte du fait qu’il s’agit d’une ligne de production classée ISO 8 et que certains équipements contiennent des systèmes critiques.
    - Arrêt de la ligne 4 semaines maximum.

    Résultats :
    - Gestion d’une équipe de 20 personnes (internes et sociétes extérieures)
    - Gain de 8 postes de travail pour un investissement de 100 K€.
    - Cadence jusqu’à 14000 produits finis par jour.
    - Interventions sur systèmes critiques validés. Procédures (SOP) et gammes de fabrication mises à jour et fiche de travail au poste (Standard Works).
    - Redémarrage de la ligne en temps et en heure (GANTT).

  • Baxter International - Responsable projets

    Maurepas 1992 - 2007 Mission : Réaliser une machine d’enroulage de tubes PVC souple et d’assemblage automatique de 4 composants.
    - Augmenter l’efficience par rapport à la méthode manuelle.
    - Rationaliser les types d’enroulage pour optimiser la charge de la machine.

    Résultats :
    - Cadence 20000 produits par jour (pour 2000 manuellement).
    - AMDEC + validation (IQ/OQ/PQ) + FAT/SAT
    - Création et mise au point d’un nouveau composant original et adapté aux procédés de production existants.
    - Budget de 600 k€
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    Mission : Développer un poste de fermeture de tube PVC par haute fréquence dans une machine de remplissage.
    Remplacer le système en place par un système industriel :
    - SMED
    - Contrôlé par paramètres
    - Conserver la cadence de 2100 produits par heure

    Résultats :
    - 2 systèmes entièrement interchangeables sans réglage
    - Paramètres définis par un plan d’expérience Tagushi
    - Un banc de réglage hors ligne disponible pour la maintenance
    - Cadence maximum de 2200 produits par heure.
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    Mission : Déploiement des systèmes d’impression et pose des étiquettes de traçabilité.
    - Contrôler les codes-barres à 100%.
    - Contrôler la présence étiquette à 100%.
    - Centraliser la programmation des systèmes d’impression pose avec risque d’erreur zéro possible à la programmation.
    - Améliorer la qualité d’impression.
    - Conserver les équipements à jour et réduire les couts de l’impression.

    Résultats :
    - 15 systèmes d’impression/pose avec contrôle à 100% en fonctionnement.
    - Développement et mise en place des systèmes informatiques de programmation centralisée d’étiqueteuses et d’imprimantes hétéroclites
    - Recherche et validation d’un ruban d’impression transfert thermique compatible avec les exigences pharmaceutiques et les procédés de production (stérilisation par exemple).
    - 2005-2006 : Changement du parc d’imprimantes et adaptation des machines en conséquence sans interruption de production.
    - Cadence 3000 produits/heure
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    Missions :
    - Passage à l’an 2000 de tous les automates programmables du site.
    - Modifier et maintenir le système de supervision d’une ligne de fabrication automatisée (35 personnes, 2200 produits/heure).

    Résultats :
    - État des lieux fait sur tous les automates
    - Changement des automates incompatibles.

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