-
A4 Technologie
- Responsable de Production et Méthodes
2013 - maintenant
Mission : Organisation, optimisation et supervision d’un atelier de production, de son ordonnancement et planification et de ses moyens et méthodes de fabrication selon les impératifs de coûts, qualité, délais, sécurité et environnement.
Management et Gestion :
- Encadrement et animation d’une équipe de production (6 opérateurs, 5 unités de production),
- Définition et suivi d’indicateurs de production,
- Déploiement de concepts du Lean Management (Management Participatif, Management par la Motivation),
- Mise en place d’entretiens annuels (objectifs, améliorations, formations, évolutions…). Gestion de carrière. Gestion de la polyvalence,
- Industrialisation des nouveaux produits. Formation des équipes à l’aide de documents techniques (fiches techniques, fiches d’usinage, nomenclatures, standards…),
- Développement de la Maintenance Préventive et Autonome des équipements et des outils,
- Réalisation d’un MIFA de l’existant et constitution d’un plan d’actions en ciblant les améliorations à accomplir,
- Elaboration des budgets pour régler l’atelier en cohérence avec le plan de charges,
- Définition de la stratégie industrielle en fonction des différentes études de rentabilité.
Réalisations :
- Conception et mise en œuvre d’un système de planification de type PIC-PDP,
- Réorganisation des flux information-produit intra-atelier (gestion de stocks, flux tirés et KANBAN),
- Maintien du nombre d’effectifs (sans augmentation) malgré l’apparition de nouvelles gammes de produits et l’augmentation du Chiffre d’Affaires,
- Diminution de 75% du délai moyen de livraison client en moins de 2 ans (économie estimée au niveau du transport de 40 k€/an),
- Diminution de 30% des problèmes qualité en un an.
-
PSA Peugeot Citroën
- Ingénieur Méthodes Logistiques et Lean
Rueil Malmaison
2011 - 2013
Mission : Conception, définition et application des méthodes logistiques pour acheminer les composants de l’entrée usine jusqu’au bord de ligne fabrication en respectant les principes du Lean Manufacturing. Usines des organes mécaniques (moteurs, boîtes de vitesses et liaison au sol).
Enjeux :
- Comme Référent Métier : développer le métier logistique des flux intra-usine afin de :
1. Recueillir, synthétiser et diffuser les meilleures pratiques existantes sur le terrain à l’intérieur du groupe : Définition du référentiel,
2. Réaliser des études et analyses nécessaires pour faire évoluer les méthodes logistiques actuelles : Définition de la cible.
- Comme Animateur Lean : Adapter les principes et outils du Lean Manufacturing et les faire appliquer au métier logistique (soit en phase projet, soit en vie-série sur le terrain).
Management et communication :
- Animation du métier flux internes, composé d’environ 28 préparateurs (rattachement fonctionnel),
- Réalisation des VRS (Vérification du Respect du Standard de travail) aux préparateurs,
- Animation des chantiers Lean associés aux projets logistiques (MIFD-MIFA, cartographie des flux, résolution de problèmes…),
- Formation du service logistique organes (Lean et Méthodes),
- Communication et étroite collaboration avec les Responsables Logistiques des usines organes PSA.
Résultats :
- Rapprochement rigoureux du terrain (principe « gemba ») pour la construction du métier et des méthodes logistiques,
- Construction du MIFA Référentiel Logistique Interne validé avec les usines et les partenaires (usinage, assemblage, concepteurs produit…),
- Création d’un standard de travail robuste pour les préparateurs et avec les outils et méthodologies nécessaires pour mener à terme un projet logistique,
- Fluidification de la communication et l’échange de pratiques au sein du métier en favorisant l’esprit d’équipe,
- Diffusion de la philosophie et pratiques du Lean à l’intérieur du service logistique ainsi qu’avec ses interfaces (usinage, assemblage, concepteurs…).
-
SEMARIV - Groupe SEMARDEL
- Chef de Projet TPM
2010 - 2011
Mission : Implantation et pérennisation d'une démarche Total Productive Maintenance (TPM) dans un centre de tri modernisé traitant le volume de déchets le plus important de France.
Enjeux : Faire adhérer le terrain à une démarche Lean. Faire évoluer la culture vers l'EXCELLENCE SEMARIV. Décloisonner les métiers. S'intégrer à la Certification QSE du groupe SEMARDEL.
Equipe : 1 Chef de Projet TPM, 1 Chef d'Equipe, 1 Technicien de Maintenance, 4 Agents de Maintenance, 1 Magasinier.
Client Interne : Responsable d'Exploitation du Centre de Tri.
Management : Animation de chantiers Lean, Gestion et Formation des Equipes et Management de Projet.
Communication : Chambre de Commerce et d'Industrie de Paris, Comité de Direction, Middle Management et Terrain.
Résultats : Augmentation du TRS de 41 à 86%. Diminution du temps d’arrêt de ligne de 90 heures en 7 mois. Amélioration sensible du coût de revient et du CA.
Site WEB : www.semardel.fr/
-
Niteo Soluciones Tecnológicas S.L. / Groupe Betonmaschinen
- Ingénieur Produit
2005 - 2006
Projet : Système embarqué pour la gestion de flotte de véhicules.
Mission : Définition du produit à partir du client, de son processus de fabrication et de sa commercialisation.
Enjeux : Fonctionnalités maixmales aux coûts minimals. Cibler les activités à Valeur Ajoutée.
Compétences acquises : Autonomie, responsabilités, contacts clients et travail pluridisciplinaire.
-
Atento Teleservicios S.A. / Groupe Telefónica
- Organisation de Standard
2004 - 2005
Assistant coordinateur du Front-Office du service technique de Gas Natural S.A.
Mission : Organisation du service en rationalisant le processus.
Compétences acquises : Gestion d’une équipe, pragmatisme et dynamisme.
