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Jérémy CLOCHARD

STE COLOMBE

En résumé

Mes compétences :
aluminium
plasturgie
ingénieur
métallurgie
direction d'entreprise
industrialisation des process
développement de nouveaux produits

Entreprises

  • Prefalu SAS - groupe HPG - Directeur de filiale

    2010 - maintenant Réalisation et mise en actions du business plan à horizon 2020
    Développement de la marque Prefalu
    Développement de produit
    Industrialisation du site
    Mise en place de l'équipe managériale
    Mise en place de la politque MBO au sein de la production

  • Albon Sas - groupe Nextpool - Directeur Opérationnel

    2007 - maintenant - Membre du comité de direction du groupe Nextpool.
    - Directeur d’une usine de production spécialisée dans la fabrication et le négoce d’équipements pour les piscines CA de 12 M€.
    - Gestion de situation de crise et suivi opérationnel de la fermeture de 2 sites (croissances externes).
    - Développement d’une activité de sous-traitance pour compenser la perte de 50 % de l’activité due au redéploiement industriel à l’intérieur du groupe.
    - Animation des réunions de Délégués du Personnel et du CHSCT.
    - Responsable de la mise en place d’un nouvel ERP dans l’entreprise.
    - Mise en place d’indicateurs de suivi de l’activité
    - Automatisation du process d’ordonnancement : Réduction de 20 % de la part main d’œuvre.
    - Réduction du niveau de stock de 30%.
    - Réduction de la part main d’œuvre atelier de 10%.
    - Réduction des charges externes de 10%.

  • Metzeler Automotive Profiles system - Responsable Unité Autonome de Production

    2005 - 2007 - Responsable d’Unité Autonome de Production spécialisée dans la fabrication de joints d’étanchéité pour le secteur automobile, CA de 25 M€.
    - Animation d’une équipe (180 personnes) comprenant 1 responsable des démarrages nouveaux produits, 5 techniciens d’atelier et 6 chefs d’équipe travaillant en 3 * 8.
    - Réorganisation des équipes de production, réimplantation des ateliers et redéfinition des fonctions du personnel de la filière production.
    - Gestion du démarrage des nouveaux produits. Montée en cadence des productions, amélioration des flux et de la productivité pour dépasser les objectifs de taux de rebut et d’efficience.
    - Définition de projets Kaizen, mise en place et suivi de l’avancement.
    - Dimensionnement par rapport aux besoins clients pour aboutir à une économie de 4 personnes.
    - Mise en place et suivi des indicateurs de production
    - Amélioration de l’efficience de 3 points (56,5 K€ d’économie par mois)
    - Diminution du taux de rebuts de 1 % (20 K€ d’économie sur le rebut par mois)

  • Bonar platics - Responsable de production

    2001 - 2005 - Constat à mon entrée : 4 ateliers de production : Injection, Thermoformage Découpe, Injection RIM et Assemblage Décoration (tampographie sérigraphie, marquage à chaud, peinture). Mesure de la qualité inexacte, calcul du prix de revient inexistant, délais de livraisons peu fiables.
    - Animation d’une équipe comprenant 2 responsables d’atelier (60 personnes travaillant en 3*8), une responsable ordonnancement, un contrôleur qualité.
    - Création d’un service d’ordonnancement avec pour objectif la satisfaction des clients.
    - Délai de réponse aux commandes clients inférieur à 2 jours et fiabilité des réponses supérieure à 90%
    - Responsable du suivi qualité de l’entreprise : Animation d’équipe de progrès (production, qualité, bureau d’étude) aboutissant à la réduction du taux de rebut qui passe de 4% à 1,5%.
    - Suivi industriel de l’entreprise. Utilisation d’outil tel le SMED, 5S, plans d’expérience …
    - Mise en place et suivi d’un indicateur TRO sur l’ensemble du parc machines. Amélioration en injection de la productivité : Le TRO est passé de 0,45 à 0,65.

  • Molex Switch - Ingénieur Process

    Lisle 2000 - 2001 - Responsable de l’atelier de thermoformage spécialisé dans la fabrication grande série de pièces pour la téléphonie et l’électroménager (2 techniciens et 13 opérateurs en 3x8 et 2x12).
    - Développement d’un nouveau procédé de transformation. Coût d’investissement 2,5 M€.
    Application des méthodes TPM, 5S, AMDEC pour augmenter la productivité : production de 8000 à 400 000 téléphones portables semaine et diminution du taux de rebuts de 75% à 5%.
    - Délocalisation de l’atelier vers la Slovaquie, suite à la décision du groupe Molex. Formation du personnel Slovaque et démarrage des lignes de production.
    - Responsable d’une équipe chargée d’étudier l’industrialisation de l’In Mold Labelling. Sérigraphie sur film, thermoformage et injection plastique sur le film.

  • Gautier Sas - Chef de projet

    Castres 1999 - 2000 - Etude et développement de pièces techniques pour la cosmétique (Yves Saint-Laurent), l’automobile…
    - Conception des outillages et industrialisation des produits (injection, tampographie, peinture). Budget de développement (1,2 M€ par an).
    - Intégration de la technologie bi-injection et développement de produits automobiles bi-injectés.

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