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Soufflet Neuhauser
- Directeur de sites Industriels
2017 - maintenant
En poste Soufflet Neuhauser * Folschviller (Moselle) / Industrie agroalimentaire
* Reprise du management des 2 usines en contexte PSE (fermeture de la 3ème usine)
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Groupe Soufflet -division Neuhauser
- Directeur d'Usine Agroalimentaire
2017 - maintenant
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Soufflet Neuhauser
- Directeur Amélioration
2015 - 2017
Directeur Amélioration Continue & Sécurité (CDI)
MISSION : Participer au redressement économique de la division en implantant une démarche d'amélioration continue sur les 15 sites de production de Boulangerie, Viennoiserie industrielles.
RESULTATS :
SECURITE :
-Nb d'accidents -51% (2015/16 : 252; 2016/17 (YTD): 61)
-TF1 (CDD/CDI 12 mois glissant) (7/2015 : 78,7 ; 12/2016 : 53,5)
-Management d'un plan Ergonomie et Pénibilité
Réclamation Clients :
-Ratio ppm -16% (2015/16 : 1 ,30 ; 2016/17 : 1,09ppm)
Performance:
-TRG +8% (2015 : 65% ; Sept/Nov : 70,1%_Janv 72%)
Soufflet Neuhauser Directeur Amélioration Continue & Sécurité
(Moselle) / Industrie agroalimentaire
* Redressement de l'entreprise par la refonte de l'outil industriel (15 usines)
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GROUPE SOUFFLET
- Directeur Amélioration Continue & Sécurité
RENNES – FRANCE
2015 - 2017
Boulangerie et viennoiserie industrielle
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Nestlé
- Responsable Performance Industrielle
Marne La Vallée Cedex 2
2010 - 2010
Usine validée NCE en juin 2010 (1ère usine française
Etape 1 à 3 TPM sur une ligne pilote ( 0 accident, 0 réclamation, + 12 points d'Efficiency)
Meilleur usine Nestlé en Europe validé Phase 0 TPMN (92,6%)
Programme de développement TPM établi sur 3 ans glissant avec management du plan directeur de l'usine (Operational Master Plan). Lignes TPM au-delà de 70% d'Asset Intensity ( équivalent OEE) vs 55% avant
Organisation transformée en management transversal par piliers (FI, E&T, AM, PM, SHE, QM)
Une vingtaine de groupe de résolution de problème DMAIC (white et green belt) et une dizaine de SMED par an
Création d'une communauté de formateurs/coaches internes
Plus de 500 jours sans accidents ( vs 10 accidents par an avant NCE)
AUTRES : Remplacement du Responsable Services Techniques en 2014
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Nestlé Purina PetCare
- Responsable Organisation Industrielle
2009 - 2015
* Andrézieux-Bouthéon (Loire) & coaching de 2 usines en Europe de l'Est
/ Industrie Petcare / 550 pers.
* Démarche Nestlé Continuous Excellence (TPM, Fondation GA) ;
* Responsable Services Techniques (remplacement 1 an)
MISSION : Piloter une équipe chargée de mettre en place les Fondations « Nestlé Continuous Excellence » (NCE) et Implémenter la TPM (Total Performance ManagementN) sur les lignes prioritaires pour réaliser les challenges du site de production de Veauche (650 personnes).
RESULTATS :
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Nestlé Purina
- Responsable Organisation Industrielle
Marne La Vallée Cedex 2
2009 - 2015
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BioMérieux
- Responsable Amélioration
MARCY-L'ETOILE
2007 - 2009
BioMérieux Responsable Amélioration Continue
* Lyon Craponne (Rhône) / Industrie Diagnostic in vitro Stéril / 350 pers.
* Redynamisation de la démarche AC du site et développement de la Résolution de problème
* Chef de projet Qualité Stérile (rempl 1 an ), Responsable Maintenance (rempl 1 an)
Responsable Amélioration Continue (CDI) (Pharmaceutique-environnement stérile)
MISSION : Dynamiser le processus d'amélioration existant sur le site, Structurer la gestion de la performance et cascader les indicateurs clés jusqu'au terrain, Développer les outils de résolution de problème pour accompagner les objectifs futurs de l'usine.
RESULTATS :
Amélioration du TRS de 11 points sur le secteur des boîtes de Petri
Elimination des crises contamination répétitives en zone stérile
Mise en place d'un système de remontée automatique des arrêts avec rapport adapté à chaque réunion d'analyse de la performance
Création d'une balance scorecard de l'usine cascadée dans l'organisation avec routine de pilotage
AUTRES : Remplacement du Chef qualité stérile et du Responsable Maintenance
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Boehringer-Ingelheim France
- Responsable Secteur de production
1999 - 2007
Responsable Secteur de production (CDI) (Pharmaceutique)
ATELIER EN CHARGE : Fabrication et conditionnement liquides et réseaux matières/Eau purifiée
ROLE : Animer, optimiser et coordonner l'activité d'une équipe et gérer les équipements et matériels.
RESULTATS :
Productivité doublée - Passage de 3*8 en 2*8, suppression des samedis et du personnel temporaire pour surcroît d'activité pour un volume produit supérieur de 9%
Amélioration qualité (pas de réclamation de classe1 et 2 de classe2 en 2005)
Réduction des pertes matières (de 3.2% à 1.8%)
Mise en œuvre d'outils d'amélioration continue (SMED, 5S, Automaintenance)
Travail dans un environnement d'indicateurs (TRS, TDT, PSL, TRF, AFR, Pertes matières, QSL, ...)
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Boehringer-Ingelheim France
- Responsable d'équipe de fabrication
1997 - 1999
Responsable d'équipe de fabrication (CDI) (Pharmaceutique)
* ATELIER EN CHARGE : Fabrication liquides, aérosols, eau purifiée. ;
* ROLE : Coordonner l'activité d'une équipe de fabrication et gérer les équipements et matériels.
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Boehringer Ingelheim
- Responsable Production
Paris Cedex 13
1994 - 2007
* Management d'une unité de production pharmaceutique ;
* Préparateur de fabrication, Responsable d'équipe de fabrication et conditionnement
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Boehringer-Ingelheim France
- Préparateur de fabrication
1994 - 1997
Préparateur de fabrication (CDI) (Pharmaceutique)
* CONDUITE DE PROCESS : Fabrication aérosols.
