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Laurent GUILLOT

AUREC SUR LOIRE

En résumé

« 20 années d’expérience dans le pilotage de projets industriels et le management d’équipes de production et maintenance. En parallèle, définition et mise en œuvre de démarches d’amélioration continue pour soutenir la productivité et la rentabilité et la qualité. Ouvert, curieux, dynamique et moteur, sachant écouter et motiver les équipes, je souhaite valoriser mon expérience industrielle et mes compétences et prendre la responsabilité de projets industriels innovants. »

Mes compétences :
Production
Automobile
Amélioration continue
Management
Lean IT
Gestion de projet
Qualité

Entreprises

  • CFVA - Responsable investissements industriels et travaux neufs

    2013 - maintenant Membre du codir, en charge des investissements et de la modernisation industrielle du site. (refonte du schéma directeur usine, Management d’un plan d’automatisation et de l’installation d’une capacité complémentaire.
    Budget : 4 M€ / an - Management d’un chef de projet industriel.

    Résultats significatifs :
    - Refonte du schéma directeur usine avec plans d’investissements à 5 ans. Mise en place de plans d’automatisations dont un atelier complet de 130p, d’adaptations capacitaires avec extensions bâtiments de 700m² + process + énergies.
    - Construction d’un centre R&D de 1200m² regroupant l’ensemble des fonctions de développement des produits.
    - Participation aux plans d’améliorations de l’efficacité industrielle (TRS) et industrialisation des évolutions produits.

  • Valeo à Etaples sur mer - Responsable infrastructures batiments et travaux neufs

    2007 - 2012 Missions :
    - Conduite et maintenance des infrastructures bâtiments (37000m²), pilotage des projets travaux neufs pour adapter le capacitaire énergétique, améliorer, rénover les bâtiments et réduire les coûts d’exploitation
    - Adaptations des bâtiments aux exigences environnementales & réglementaires, (audits de contrôle, assurances, Dreal)
    - Animation de sessions de formation « 5axes » dédiées aux stratégiques de progrès du Groupe Valeo

    Résultats significatifs :
    - Taux de service énergétique du site à 100% et déploiement de plans de productivité énergétiques valorisés à plus de 100K€
    - En moyenne, plus de 2M€/an d’investissements pour traiter les obsolescences, adaptations capacitaire, agrandir, rénover les bâtiments
    - Nombreuses réimplantations de locaux (jusqu’à 200 personnes sur 1400m²), d’amélioration de la sécurité du site (installation de réseaux sprinkler sur 10000m²) et sureté (Contrôle des accès). Aucune remarque majeur lors des différents audits (ISO/TS, assurance…)
    - Développement d’une supervision usine pour piloter/surveiller les infrastructures (plus de 180 alarmes) et les énergies
  • Valeo à Etaples sur mer - Superviseur de production

    2005 - 2007 Missions :
    - Mise en œuvre du programme de production avec suivi des indicateurs qualité (ppm, RFL, RC), coûts (TRP, KOSU), délais
    - Animation de l’équipe (formation, respect des procédures) et des chantiers d’amélioration : 5S, QRQC, Hoshin

    Résultats significatifs :
    - Indicateurs QCD en phase avec les objectifs. Sécurité : pilotage d’un plan d’actions QRQC lors de chaque soin
    - 0 rupture client et baisse de 10% des fgx par l’amélioration de l’organisation de production et l’optimisation de la TPM
    - Améliorations Qualité via des innovations techniques et participation à des actions de productivité produit transversales
    - Evolution de plusieurs conducteurs vers des fonctions de technicien sur zone ou dans d’autres secteurs
  • Valeo à Etaples sur Mer - Chef de projet Productivité

    2000 - 2005 - Développement au sein d’une cellule de productivité d’évolutions produit / process vie série dans un contexte d’amélioration QCD. Cette fonction transversale m'a apporté une grande expertise produit / process nécessaire au déveleppement de projets depyuis la phase R&D jusque son industrialisation.
    Management d’équipes transversales - gains de 1,5M€ / an

    Missions :
    - Elaboration et déploiement de projets transversaux de productivité produits/process et d’améliorations Qualité
    - Coordination des plans de progrès de la sous-traitance en collaboration avec les acheteurs famille

    Résultats significatifs :
    - Gains de 600 à 700K€ / an par le pilotage transverse de projets de changement de matières, standardisation, …
    - Pilotages d’équipes projets dédiés à des productivités majeures et / ou de résolution de problèmes Qualité :
    -> Reconception d’un élément standard à tous les alternateurs en pays low cost (Slovénie). Gain = 800K€/an par la
    réduction du coût pièce et automatisation de son assemblage pour un investissement initial de 1.6M€
    -> Conception d’un protecteur de collecteur permettant d’éliminer des opérations sans valeur ajoutée. Gain = 400K€
    -> 1ère cause de retour client (depuis 10 ans) solutionnée avec la méthode QRQC. Confiance renforcée des clients
  • Valeo à Etaples sur Mer - Ingenieur méthodes industrialisation

    2000 - 2000 Missions :
    - Industrialisation des nouveaux alternateurs avec analyse de faisabilité et cotation en phase de consultation
    - Participation aux différentes task forces liées aux problèmes qualité et suppression d’opérations hors flux

    Résultats significatifs :
    - Cotation de l’industrialisation complète d’une nouvelle gamme d’alternateur poids lourds
    - Adaptation process pour permettre de réaliser les opérations sur lignes automatiques
    - Présentation d’une stratégie industrielle pour optimiser la production de ces gammes de produit très déstandardisée
  • Valeo à La Suze sur Sarthe - Ingénieur méthodes

    1997 - 2000 Missions :
    - Développement de machines spéciales de contrôle d’étanchéité fine fuite et amélioration de la zone de production
    - Suivi des moyens de production (diagnostics techniques + amélioration continue et élaboration de plans de maintenance)

    Résultats significatifs :
    - Capacitaire usine multiplié par 5 (1,7M€ de budget géré)
    - Gain de productivité MOD de 10 personnes par la création d’une UAP de 120 personnes regroupant les moyens en îlots
    - Amélioration de l’autonomie de l’UAP par la mise en place d’un plan de formation pour rendre l’UAP autonome techniquement
    - Création d’une fonction méthodes maintenance pour optimiser les TRP des moyens (développement de la TPM, GMAO)

Formations

  • ISGMP

    Metz 1994 - 1995 DESS Genie Mécanique et Productique

    Option conduite de systèmes intégrés de production. Formation assurée conjointement avec l'ENIM (Metz)
  • Institut Supérieur Des Sciences Et Techiques (INSSET) (Saint Quentin)

    Saint Quentin 1990 - 1994 Maitrise Sciences de l'Industrie avec un cursus DEUG A + Licence sur la même spécialisation

    Généraliste techniquement et scientifiquement - Cursus Scientifique (DEUG A avec option sciences de l'industrie) et Licence avec la même spécialisation

Réseau

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