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ISALTIS
- Directeur industriel, VP groupe
LYON 8EME
2012 - maintenant
Directeur industriel d'un groupe tourné vers la fabrication, la vente et le développement de produits minéraux de haute pureté, destinés aux l'industries pharmaceutique et cosmétiques.
Manager de 2 sites de production classé ICPE (SEVESO)
Accompagnement de la croissance (+15% / an), investissements, structure, organisation.
Développement de marchés dans les sciences de la vie, surtout tournés à l'international (plus de 90%).
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ROUSSELOT, Gélatine et Collagène (140 pers)
- Responsable Opérations
2007 - 2012
Mission confiée : Responsable de production et supply chain, mise en place des fonctions logistiques (inbound, outbound), achats, customer service et ADV. Adjoint de direction .
Compétences développées :
Réglementation des transports (route, air, mer)
ERP, K user pour les modules sales, production et logistique (JDE)
Analyse des forecast de ventes, suivi du carnet de commande, déclinaison en ordre de production et approvisionnement de matière première (MRP)
Transport de produit frais (couennes) et congelés (poisson), stockage et manipulation
Ordonnancement, gestion des stocks, aging, FIFO, LIFO…
Recrutement de chefs de services
Relations clients, relations fournisseurs
Présentation publique, audits clients (Européens, Japonais, Américains, Chinois), relations avec filiales de différentes nationalités, relations multiculturelles, adaptation aux cultures.
Reporting financier, P and L, EBIT
Animation des codir
Relation aux partenaires sociaux (CE, DP, CHSCT)
Culture du résultat, travail par objectif, pragmatisme
Marketing et commercial
Résultats significatifs obtenus :
Mise en place d’une nouvelle organisation supply chain sur site, developpement de la culture client sur le site
Amélioration de la satisfaction client (DIFOTIS de 95% à 98%)
Développement de business avec le Japon (de 20% à 35%)
Réduction des stocks (RM et FP)
Réduction des coûts de transport (500 k€ en 1 an) par optimisation des routes (collecte et livraison)
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ROUSSELOT, Gélatine et Collagène (140 pers)
- Responsable Production
2001 - 2007
Mission confiée : Responsable de production et leader, pour la partie opérationnelle, de l’introduction d’une nouvelle gamme de produit (nouveau produit, nouvel équipement de production)
Compétences développées :
Procédé d’extraction de produit naturel, broyage, hydrolyse chimique, extraction batch et continue, purification, filtration (diatomée, membranes), déminéralisation (résines, osmose inverse), évaporation, concentration, stérilisation UHT, figeage, séchage (tunnel, atomisation), tamisage, mélange à sec, travail des poudres, conditionnement sacs.
Station biologique de traitement des effluents
Management d’activités de production sur un site industriel du secteur de l’agroalimentaire (produit d’origine animale), 12000 MT/an
Réglementations (européenne et locale) pour la production de produits destinés l’alimentation humaine, animale et petfood
Relation avec les autorités sanitaires (DASS, DSV, DREAL)
Analyse des risques sécurité des aliments (HACCP), standard de qualité (BRC, ISO, IFS)
Optimisation des programmes de fabrication en intégrant une supply chain mondiale
Déclinaison des axes stratégiques en indicateurs de performance quotidiens
Management avec encadrement intermédiaire (cadres et agents de maîtrise), 75 personnes, techniques de management .
Plan de développement des compétences, entretiens individuels, objectifs
Gestion d’un budget de fonctionnement de 5 M€ environ
Développement et suivi d’un plan directeur d’investissement à 5 ans (CAPEX 3M€/an)
Reporting industriel, présentation des résultats au DG
RH, gestion des conflits (grèves), recrutement (cadres), négociation, droit du travail.
Plan d’amélioration continue, outils : KAIZEN, 6 SIGMA, 5S, TPM, SMED, Visual management, KPI’s
Réglementation pharmaceutique (DMF, GMP, Qualification de process/produit)
Plan de réduction des coûts, énergie, rendements
Préservation de la compétitivité par l’introduction d’une nouvelle gamme de produit à forte valeur ajoutée (marchés alicament, nutrition, santé, beauté), 70% en grand export (Japon, USA, asie du sud est)
Résultats significatifs obtenus :
Gain de productivité : passage de 9000 MT/an à 12000 MT/an en 9 ans, avec réduction de personnel de 220 à 140 personnes (automatisation, réorganisation des processus)
Mise en place d’une nouvelle organisation LEAN, avec suppression d’un niveau hiérarchique
Saturation d’un nouvel outil industriel en 2 ans
Réduction de réclamations clients (50% en 1 an)
Réduction des coûts (1,5M€ par an)
Motif du changement :
Evolution interne, ouverture vers la logistique et customer service au moment de la filialisation des centres de profits (suppression des fonctions centrales parisiennes)
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DUPONT DE NEMOURS, produits phytosanitaires (250 Pers)
- Unit Production Leader
1998 - 2001
Mission confiée : Responsable d’unité de production, formulation liquide, synthèse et conditionnement
Compétences développées :
Procédé de formulation liquide : mélangeur, broyeur, malaxeur, et conditionnement en bouteilles : remplisseuse, encapsuleuse, fermeuse, encartonneuse, palettiseur.
Système numérique de contrôle commande (automatisation par supervision)
Suivi de production par indicateurs de performance (TRS, Uptime, qualité, sécurité)
Optimisation de la planification de production sur 4 ateliers clients – fournisseurs (MRP)
Management participatif, groupe de travail sur amélioration continue
Plan d’auto - maintenance sur chaîne d’embouteillage à cadences élevées (50 flacons à la minute)
Encadrement direct de 15 opérateurs et 2 techniciens (maintenance, logistique)
Analyse d’impact environnemental (Eau, air, DIB)
Analyse de poste de travail (ergonomie, sécurité, adéquation EPI)
Résultats significatifs obtenus :
Gain de productivité de 10 points de TRS en un an (fiabilité) sur chaîne de conditionnement
Mise en place d’une nouvelle organisation LEAN, avec suppression du niveau contre – maître, avec adhésion du personnel
TFT = 0 sur 3 ans
Passage en 4X8 au lieu de 5X8, sans perte de productivité sur un atelier
FPFQY : 99.5% (bon du premier coup)
Motif du changement :
Evolution externe, opportunité de développement (management)
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DU PONT DE NEMOURS Produit Phytosanitaire (50 pers)
- Ingénieur process
1995 - 1998
Mission confiée : Ingénieur procédé et projet. Chargé du transfert de technologie d’une nouvelle molécule
Compétences développées :
Procédé de synthèse chimique, réacteur, cristallisateur, centrifugeuses, sécheur, distillation, traitement des eaux, incinération de déchets toxiques, conditionnement fûts.
Contraintes sécurité et environnementales d’un site SEVESO II
Engineering de process chimique, analyses des risques (installation, personnel), appel d’offres
Gestion de budget d’investissement (800 k$)
Project management et reporting
Travail en groupe multiculturel (USA, France, Belgique)
Audits sécurité, coordination de programme sécurité (process safety management)
Pragmatisme de l’approche américaine
Gestion des sous-traitants et coordination des corps de métiers
Constitution et défense de dossier d’autorisation administrative d’exploitation
Relation avec les autorités (DRIRE, préfecture)
Qualification de procédé et installation, évaluation coût / qualité / délai.
Formation des opérateurs
Anglais
Résultats significatifs obtenus :
Introduction de 2 nouvelles molécules sans retard et dans le budget prévu
Obtention d’une autorisation d’exploitation
TFT = 0 sur 3 ans
Motif du changement :
Evolution au sein du groupe DUPONT de Nemours
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ELF AQUTAINE, Centre de recherche (4000 personnes)
- Ingénieur de recherche
1994 - 1995
Mission confiée : Développement de méthodes de mesures sur roches pétrolifères, afin d’optimiser le production et l’extraction
Compétences développées :
Créativité et conception
Planification et respect des délais
Résultats significatifs obtenus :
Application de la méthode en routine
Généralisation du système de mesure
Motif du changement :
Fin de CDD
