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DAVRICOURT
- Responsable Industrialisation Process
Levallois-Perret
2016 - maintenant
Consultant Ingénierie Process chez DAVRICOURT en mission chez ***Confidentialité*** :
Responsable Industrialisation de process et procédés pour la production spatiale des nouveaux programmes :
- Développement de l'industrialisation projet
- Mise en place de process
- Qualifications de procédés
- Développement de nouveaux process/procédés
- Budget 4M€
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Plastic Omnium Auto Exterior
- Responsable Logistique et Packaging - Projets AVP
LEVALLOIS PERRET
2016 - 2016
Consultant en Ingénierie Process chez Go Concept en mission chez Plastic Omnium Auto Exterior Sigmatech (remplacement congé maternité) :
Responsable du chiffrage Logistique et Packaging des avants-projets (AVP) :
- 75% Europe
- 15% Hors Europe
- 10% Activité Truck
Chiffrage et dimensionnement des flux process et des moyens afin de les intégrer à la Réponse à Appel d'Offre (RAO) de nouveaux contrats et de nouveaux marchés.
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Safran Aircraft Engines
- Référent Technique Manufacturing
Courcouronnes
2014 - 2015
Consultant en tant qu'Ingénieur Logistique et Production chez Akka Technologies Ingénierie Process :
- Projet principal : En mission chez SNECMA :
Projet d’industrialisation de 25 pièces. Développement d’une solution de secours pour l’industrialisation de ces pièces en Chine dans une joint-venture de Snecma.
=> Support de l'équipe projet avec une équipe de deux personnes : définition de gammes de production, réalisation CAO 3D/2D, réalisation d’instructions de travail, validation des dossiers d’industrialisation, analyse des données machines/outils/outillages/spécifications.
- Projets secondaires : En interne chez Akka Aéro Process :
Référent technique mutli-projets : Support aux problématiques d’industrialisation rencontrées par les équipes projets / Formation interne aux méthodes de production d’usinage.
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RATP
- Responsable Flux Informations
Paris
2012 - 2014
Consultant en tant qu'Ingénieur Logistique et Production chez Akka Technologies Ingénierie Process en mission à RATP sur le Projet MI09 RERA : Projet de mise en place d’un nouveau matériel roulant pour la ligne du RER A
Mission de coordination des flux d’informations (Equipe projet) :
- Réception matériel : dossiers de validation équipements, dossiers maintenance, dossiers d’exploitation matériel, analyse des écarts fournisseur, suivi des évolutions.
- Support au chef de projet et aux valideurs techniques
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Groupe PSA
- Responsable de flux internes et Référent EPOFER
Rueil Malmaison
2011 - 2012
Consultant en tant qu'Ingénieur Logistique et Production chez AKKA Technologies Ingénierie Process en mission chez PSA Peugeot Citroën sur le Projet Russie :
1) Coordination de flux :
- Réception / Expédition avec l'extérieur
- Gestion des flux internes
- Gestion du magasin pièces
- Suivi du planning de production
- Management d'équipe
- Gestion des retouches et des rebuts
2) Référent Bord de ligne :
- Implantation des références au bord de ligne
- Validation des conditionnements
- Ingénierie meubles "Bord de ligne"
- Visite Expertise fournisseur de meubles "Bord de ligne"
3) Référent EPOFER Ergonomie aux Postes de Ferrage :
- Ergonomie au poste
- Analyse des problématiques
- Amélioration des postes
- Synthèse projet
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Akka Technologies
- Industrialisation Process
Paris
2011 - 2015
Consultant en Industrialisation process :
- Automobile : Industrialisation process - Mise en place d'une nouvelle usine de production d'automobiles en Russie
- Ferroviaire : Assistant technique du chef de projet : Réception/Validation d'éléments de train
- Aéronautique : Valideur Process & Manufacturing : Industrialisation France&Chine de 25 pièces de turbine
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Volvo Powertrain, AB Volvo, Vénissieux, France
- Apprenti du responsable des flux internes d’approvisionnement
2009 - 2010
Projet d'apprentissage : "Etude d'un nouveau moyen d'approvisionnement des conditionnements Gros Volume"
Réalisation de l'étude :
- Peaufinement du cahier des charges
- Analyse des données
- Analyse des différents moyens de transport logistiques internes.
- Propositions de scénarios
- Choix de fournisseurs
- Rédaction du dossier d'étude (Process, Gammes, Organisation, Programmation, Budget, Planning de réalisation)
Projets Secondaires :
- Gestion des références sorties de flux
- Réimplantation des références aux bords de lignes suite due à la montée en cadence de la production
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Flow International Corporation (USA)
- Manufacturing Engineering Intern
2009 - 2009
1) Organisation du magasin "petites pièces"
- Analyse des données sur la consommation des références et de leurs caractéristiques
- Analyse de l'historique
- Analyse des produits : production, constitution pièces...
- Proposition des scénarios de stockage possibles : Meilleur gain en surface ou en positionnement ou en spécificités
- Mise en place de la nouvelle gestion du stock dans le magasin
- Explication, formation aux magasiniers puis suivi de la tenue du process
2) Amélioration du process de picking
- Analyse des commandes : fréquence, complexité, récurrence, temps de réalisation
- Définition d'une typologie de commande, gestion des priorités
- Analyse de l'amélioration => Application du même principe pour les expéditions
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Medical Group
- Apprenti Méthodes
Vaulx en Velin
2008 - 2008
- Mise en place d’un Coût de Revient et d’un Coût de Production pour l’ensemble des produits.
- Amélioration du temps de cycle process des opérations de revêtement de surface.
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Bosch Rexroth France
- Technicien Supérieur BE
Vénissieux
2006 - 2007
Bureau d’Etudes des télécommandes hydrauliques – Entreprise de commandes et pompes hydrauliques pour des applications industrielles.
Développement d’un banc de mesure pour les tiroirs de sélection de pression des manipulateurs.
Conception des corps hydrauliques de télécommandes.
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TECHNIFOR
- Stagiaire BE
2006 - 2006
Stage de DUT GMP de 3 mois en Bureau d’Etudes. Reconception d’un système de rayage métallique. Entreprise de marquage sur pièces mécaniques et plastiques.
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OPINDUS SA
- Ouvrier
2005 - 2005
Ouvrier sur Postes de Visserie et Poste d’Expédition.
